产品质量管控计划.doc

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1、1目的提供用来控制产品从原材料进厂后到成品出厂的整个环节的质量控制，最大限度地减少过程和产品变差，降低成本，提高质量，按顾客要求制造出优质产品。2范围适用于本厂所有成套产品的生产过程中的质量控制。3职责质量部负责整个质量计划的跟踪、监督、检查，组织部门员工完成管控目标，并确保整个生产过程在受控的要求下完成。4整个环节流程图开始采购部采购原材料进厂检验合格？否是钣金生产总装生产钣金检验合格？否是总装过程检验、出厂检验（充气环网柜）合格？否是出厂发货第18页共36页生产过程中的质量控制方法和手段产品质量检验贯穿于产品生产的全过程，是确保客户

2、要求的重要工序，本公司产品生产主要包括钣金制造和总装装配两大工段，在钣金和总装制造过程中我们分别增设了钣金和总装过程检验员，对产品生产进行实时管控；来料检验和钣金、过程检验目前采用抽样检验的方法（针对问题分析适当的放宽和加严检验）进行，而总装过程检、充气环网柜和出厂检验均采用全数检验的检验方式；目前检验工序主要分为：来料检验、钣金检验、总装过程检验、充气环网柜检验、出厂检验等。来料控制和检验本公司全部外购件均根据GB2828要求进行检验，制定了抽样检验办法，并对每种外购件制定了检验规程：序号工序文件名称1来料检验外购件、外协件、在制品、

3、半成品抽样检验办法2来料检验外购元器件检验规程3来料检验外协件检验规程4来料检验金属原材料检验规程5来料检验气体检验规程6来料检验有色金属检验规程7来料检验绝缘件检验规程8来料检验外购壳体检验规程9来料检验外购辅件检件验规程10来料检验标准件检验规程来料检验执行检验规范的编制和修订，执行管理体系内部审核，编制审核报告；协作体系审核和产品认证工作；编制质量控制计划，跟踪执行结果；统计分析质量问题，提交质量月报；对外购产品按照检验规程进行检验；对检验结果进行记录并汇总分析，并根据记录分析结果对供应商进行分级，对问题供应商提出书面改进意见或进

4、行工厂稽查，并跟踪验证处理结果；执行重大采购质量事故的分析处理；对不合格品开具不合格品报告，并跟踪处理结果；第18页共36页执行首样检验，跟踪小批量试用结果；按要求完成检测设备的维护保养工作。钣金加工控制和检验公司内所有钣金工艺均有工艺规程支持（具体如下表），并对员工进行相关知识的培训；在生产过程中有过程检验员巡检、管控，减少不合格品批量产生；序号工序文件名称1钣金钣金巡检过程检验规程2钣金金加工件工艺规程3钣金开关柜母排制作工艺规程4钣金开关柜螺柱焊工艺规程5钣金不锈钢焊接工艺规程6钣金开关柜C02气体保护焊工艺规程7钣金开关柜手工电

5、弧焊接工艺规程8钣金钢板剪切工艺规程9钣金钣金件冷冲压工艺规程10钣金打磨工艺规程11钣金钢板弯制件展开尺寸的计算机展开图12钣金开关柜板材弯曲工艺规程注：以上只是其中一部分。钣金检验执行检验规范的编制和修订，执行管理体系内部审核，编制审核报告；协作体系审核和产品认证工作；编制质量控制计划，跟踪执行结果；统计分析质量问题，提交质量月报；对框架加工钣金件按检验规程进行检验；执行重大质量问题的分析处理；对框架类审批报告的不符合项进行确认。总装加工控制和检验根据公司总装工段的加工要求制定了本工段的工艺规程和作业指导书具体内容如下表，并对员工进

6、行相关知识的培训；在生产过程中有过程检验员巡检、管控，减少不合格品批量产生，及时发现生产过程中的重大失误、错误的产生；第18页共36页序号工序文件名称1总装表面处理检验规程2总装结构件壳体组装检验规程3总装元器件装配作业检验规程4总装一次线加工作业检验规程5总装二次线加工作业检验规程6总装母排安装作业检验规程7总装高压柜出厂检验规程8总装低压柜出厂检验规程出厂检验执行体系文件要求；执行质量控制计划的各项要求；严格按照检验规范进行产品的调试检验；按时完成项目的检验任务；按要求完成调试检验设备的维护保养工作。第18页共36页不合格品的处理流

7、程YesNo对于不合格品本公司有严格的控制流程并实时跟踪，具体如下：NoYes严重不合格品质量信息反馈单不合格品调查评审不合格品的处理返修或返工让步接收重新检验转序改作它用或报废制造车间直接处理发现不合格品轻微不合格品返工重新检验合格转序对于不合格品的发生公司内部不仅有上述处理流程，还有针对这些问题的，纠正与预防措施的报告（8D报告）检验设备的检查质量部各工段检验员在对产品进行检查和检测之前对会对所使用的检测仪器进行校准检查，并制定了相应的电气设备试验使用的相关规程，使设备在正确的方法指导下对产品进行有效的正确的检验检测。第18页共36

8、页附件（检验规程）部分附件1：标准件检验规程1适用范围适用于本厂高、低压开关柜、箱式变电站、三箱、母线、桥架等产品的外购标准件的进厂检验。2验收规则2.1外购标准件必须是从本厂合格分承包方范围内购入的产品。