产品外观检验技术要求

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1、Q/JC安徽金诚汽车科技有限公司企业标准Q/JC.产品外观检验技术要求发布实施安徽金诚汽车科技有限公司发布前言为保证检验方法统一，生产操作规范，确保公司产品质量的稳定和一致性，特制定本技术要求为检验依据。本标准由技术中心负责组织有关部门起草解释，归口管理。本标准主要起草人：于德松、张大伟本标准审查人员：杨俊成本标准批准：张训祥本标准于年月日首次发布。产品外观检验技术要求1、范围外部涂漆件的表面，产品表面软包覆材料、卫生间产品内部胶衣面、安装后可见塑料件（含吸塑、注塑）。2、职责2.1技术中心负责制定不同类型产品的检验技术要求。2.2质量管部负责按照本技术要求制定相关检验

2、标准。3、技术要求3.1一般要求针对于不同产品，我们将产品分区域划分，具体见3.3中的分类要求3.2评价方式要求检验环境为：室内，自然光照，光照强度600lux，无明显强光直射，无明显背光模糊的情况下，观测者距离卫生间表面50cm远处检查，目光逐步扫视，在观测区域内停留时间为5秒，局部可以用手轻轻抚摸表面(对于绒布表面应保证手面干洁)。若对缺陷判定有异议，可组织3人以上的评审小组共同判定。3.3外观要求3.3.1外部涂漆件我司油漆件主要针对于重卡件，故将车身外部部件分成不同的外表区域，分别设定每个区域的质量要求：A区：很高可见度，前围、车门车框腰线以上；B区：高可见度，

3、车顶四周、车后门框、车门车框腰线以下、车门/车框不能被内饰件遮盖部分；C区：一般可见度，车内可见裸露面、顶盖上表面、车后围；外观要求：NO检验项目判定标准检验方法A级面B级面C级面1色差与标准样板比对：目视无色差.与标准样板比对：目视无色差.无明显色差标准色板、色差仪2裂纹不允许不允许允许轻微裂纹存在目测3缩孔，麻点(200mm×200mm)量≤3点d≤2mm量≤4点d≤2mm少许d≤2mm目测、粒径卡4流挂不允许轻微流挂轻微流挂目测5缩孔，麻点(200mm×200mm)量≤3点d≤2mm量≤4点d≤2mm少许d≤2mm目测、粒径卡6纤维(200mm×200mm)量≤2

4、条L≤5mm量≤3条L≤5mm少许L≤5mm目测7起皱（桔皮）不允许轻微桔皮轻微桔皮目测8针孔(200mm×200mm)量≤3点d≤2mm量≤5点d≤2mm少量目测9杂漆（杂色、发花）不允许不允许轻微目测10砂纸纹（磨痕）正面不易察觉，侧面可察觉，以不影响产品整体外观为准则目视不易察觉，以不影响产品整体外观为准则允许轻微存在目测11平整度（缩水）正面目测无，手感无手感轻微，不易察觉手感轻微，不易察觉目测、手感12缺漆漏底/遮盖不良不允许轻微轻微目测13擦伤、浊伤、压痕不允许不允许轻微目测3.3.2表面软包覆针对不同的包覆表面和同一件产品的不同区域，分别设定相应的质量要求

5、。一般要求包覆表面干净、整洁、松紧适度，绒毛不起毛，纺织布不大量起线，皮革无异味。2.3.1表面软包覆NO检验项目判定标准检验方法绒布纺织布皮革1色差易看见区域与标准样板比对：目视无色差；不易看见的区域，允许存在轻微色差标准色板、色差仪2撕裂/划伤易看见区域撕裂、划伤长度<5mm,宽度<0.8mm，但不允许100mm距离内连续存在；不易看见区域允许最大长度10mm、宽度1mm的划伤，但不允许长度>5mm或者宽度>0.8mm的撕裂。目测，卡尺测量自然状态3折皱不允许不允许允许轻微折皱目测，手感4污渍、浮斑以不影响色差为准目测5分层、鼓包不允许目测、手感其中，易看见区域为整

6、车装车后直接暴露在视觉范围内的区域，不易看见区域为整车装车后不直接暴露在视觉范围内的区域。3.3.4卫生间内部胶衣面我司车载卫生间主要内表面为胶衣表面，胶衣表面的基本要求无明显色差、划痕，整体干净、整洁。因装车时，卫生间存在易看见区域和不易看见区域，对此，我们降低了对不易看见区域的质量要求。NO检验项目判定标准检验方法1色差与标准样板比对：目视无色差.标准色板、色差仪2裂纹、裂缝不允许目测3流挂距卫生间顶部、底部边缘30mm范围内允许存在轻微流挂，以外不允许任何流挂目测4起皱（桔皮）不允许目测5针眼、微孔、杂点(0.04㎡)数量≤4点，直径≤2mm；1mm<直径≤2mm

7、时不允许200mm内连续存在目测6磨痕正面不易察觉，侧面45°内可察觉目测3.3.5安装后可见塑料件将产品分为两类，外观面进行等级区分一类:高要求的外观塑料件及透明制品；二类:需喷涂的塑料件；A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面D面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件序号类别缺陷一类二类1变形100mm范围内不直度、不平度小于2mm(pp料另做要求)同一类2缺料在非外露面允许有不影响使用的