石灰土基层施工工艺标准

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1、石灰土基层施工工艺标准1、适用范围本工艺适用于公路石灰土类基层施工。2、施工准备2.1材料2.1.1土的选用2.1.1.1稍具黏性的土壤（塑性指数大于4）砂性土、粉砂土、黏性土均可使用；以塑性指数10～20的亚黏土、黏土为宜；用石灰稳定无塑性指数的级配砂砾、级配碎石、未筛分碎石时，应添加15%左右的黏性土；使用塑性指数偏大的黏性土时，应进行粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm；2.1.1.2土的有机含量宜小于10%；2.1.1.3使用特殊类型的土壤如级配砾石、砂石、杂填土等应经试验决定。碎石或砾石的压碎值应符合以下要求：用于城市快速路及主干道基层应不大于30%；用于次干路基层应不大于

2、35%。2.1.2石灰、水和掺加料应符合以下要求：2.1.2.1石灰宜用Ⅲ级标准以上。对储存较久或经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量，决定使用办法。考虑具体情况建议使用袋装熟石灰、磨细的生石灰，不在现场消解块灰，必要时对熟石灰进行筛分处理（10mm方孔）。石灰技术指标应符合本书“厂拌稳定土生产工艺’’中规定。2.1.2.2水：饮用水及不含油等杂质的中性水（pH6～8）；2.1.2.3掺加料：利用级配砾石、砂石等材料时，其最大粒径刁；宜超过0.6倍分层厚度，且不大于10cm，掺人量根据试验确定。2.2机具设备2.2.1石灰土施工主要机械推土机、平地机、钢轮压路机、轮胎压路机、

3、装载机、水车。厂拌时选用强制式拌和机，路拌时选用路拌机、圆盘耙、铧犁等。2.2.2小型机具及检测设备蛙夯或冲击夯、四齿靶、双轮小推车、铁锨、水准仪、全站仪、三米直尺、平整度仪、灌砂筒等。2.3作业条件2.3.1石灰土施工时气温不得低于5℃。2.3.2相关地下管线的预埋及回填等业已完成并经验收合格。2.3.3下承层各项指标经检查均合格，两侧土路肩已培植完毕。2.4技术准备2.4.1原材料试验2.4.1.1应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验、碎石或砾石的压实值、有机质含量（必要时做）、硫酸盐含量（必要时做）；2.4.1.2如使用碎石、碎石土、砂砾、砂砾土

4、等材料级配不好，宜：先改善其级配；2.4.1.3检验石灰的有效钙和氧化镁含量。2.4.2根据设计文件的要求，按土壤种类及石灰质量确定配合比。确定石灰土最佳含水量、最大干容重、EDTA灰剂量滴定对照标准曲线。2.4.3测量人员放出中桩和边桩，直线段每10m设一中桩和边桩，曲线段每5m设一中桩和边桩，标出高程的控制线。人工沿线培植土路肩，宽度不小于50cm，或者预安路缘石。路肩土的压实厚度与石灰土的设计厚度相同。2.4.4施工前进行试验段施工，确定机械设备组合效果和压实虚铺系数。3、操作方法3.1工艺流程3.1.1厂拌法施工工艺流程图石灰土的拌和→石灰土运输→石灰土的摊铺→粗平整形→稳压→精平

5、整形→碾压3.1.2路拌法施工工艺流程图备料、摊铺→拌和→粗平整形→稳压→精平整形→碾压3.2操作方法3.2.1厂拌法施工3.2.1.1石灰土的拌和原材料进场检验合格后，按照生产配合比生产石灰土，当原材料发生变化时，必须重新调试生产配比。出场石灰土的含水量应根据当时天气情况综合考虑，晴天、有风天气一般稍大1%～2%，试验员对石灰土的含水量、灰剂量进行及时监控，检验合格后方能允许出场。3.2.1.2石灰土运输采用有覆盖装置的车辆进行运输，按照需求量、运距和生产能力合理配置车辆的数量，运输车按既定的路线进出现场，禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉头、超速行驶。3.2.1.3石灰土的摊铺在湿润的下

6、承层上按照设计厚度计算出每延米需要灰土的虚方数量，设专人按固定间隔、既定车型、既定的车数指挥卸料，并有专人在特定位置指挥车辆有序的流动。卸料堆宜按照梅花桩形布置，以便于摊铺作业。摊铺前人工按虚铺厚度用白灰撒出高程点，用推土机、平地机进行摊铺作业，必要时用装载机配合。3.2.1.4粗平整型先用推土机进行粗平1—2遍，粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压1—2遍，以暴露潜在的不平整，其后人工通过拉线法用白灰再次撒出高程点（预留松铺厚度），根据大面的平整情况，对局部高程相差较大（一般指超出设计高程±5cm时）的面继续用推土机进行整型，推土机整平过程中本着“宁高勿低”的原则，大面基本平整高程相

7、差不大时（一般指±3cm以内时），再用平地机整型。3.2.1.5稳压先用平地机进行初平1次，质检人员及时检测其含水量，必要时通过洒水或晾晒来调整其含水量，含水量合适后，用轮胎压路机快速全宽静压一遍，为精平创造条件。3.2.1.6精平整型人工再次拉线撒出高程点，平地机进行精平1～2次，并及时检测高程、横坡度、平整度。对局部出现粗细集料集中的现象，人工及时处理。对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补，应先用人工或机械耕松