外观件检验规范(08)

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1、上海三盾汽车饰件有限公司外观件检验规范文件编号WI-PB-08版次A0SHANGHAISANDUNAUTOPARTSCO.,LTD标准要素:8.2.4.2页次1/4发行日期8-Jan-041.0目的.本规范之目的在于建立塑料、植绒类产品量产时外观检验之标准,以确保产品之质量。2.0适用范围.2.1本规范适用于各塑料、植绒类产品量产之外观检验（含组装成产品时使用上须移动或掀开所能见到之外观部份）。2.2若设计图面或承认书另有标示检验要求者，以该要求优先采用之。若OEM/ODM产品或客户有外观检验之特别要求者，以双方约定为准，否则均适用本规范。2.3若塑料类材料之外观

2、再经涂装、喷漆、烤漆或印刷者其外观检验规范另订之，若内侧有喷导电漆者，需再经导通性（阻抗）测试。2.4本规范得配合如“零件检验相关程序”来执行，另外，本规范亦可提供协力厂作为出货时外观检验之参考。3.0定义.3.1A级面.材料经组装后为产品的正面（或前面）及上面所能见到的部份。3.2B级面.材料经组装后为产品的侧面（左右面）其所能看到的部份。3.3C级面.材料经组装后为产品的背面、底面或使用上须移动或掀开而能见到的部份。3.4D级面.除A,B,C级面外,或材料经组装后为产品的内侧,且使用者无法见到之部份。3.5严重缺点（Critical--Cr）.于安装、使用、及

3、维修时会造成人员或财物等危险之缺失，如材质不符合安全规范要求等。3.6主要缺点（Major--Ma）.A)不同于严重缺点，无安全上顾虑，但会造成功能丧失或劣化，而致原设计目的无法达成者，如招致功能测试不合格,或毁损、变形、缩水等致无法组装。B)尺寸不合规格或不符允收（标准）样品者，（如裂痕、塞孔等）。C)颜色明显错误。D)有严重美观上之不良且无法或不易为使用者所清除，整修者（如烧焦、剥离、脆化等）。REV发行日期修改内容核准审核制/修订A08-Jan-04新版　　　　　　　　　　　　　文件编号WI-PB-08　页次2/4E)若同一样本有5点以上之次要缺点，或同批具

4、多量，或多次(超出10%以上)出现之相同次要缺点，亦视为主要缺点。F)其它非经事先同意之设计变更等。3.7次要缺点(Minor--Mi).非严重缺点或主要缺点，仅美观上不良而无损于物品之组装及运用,或可清除者，如脏污等。附注:上述缺点定义为一般性原则,详细之判定基准请依据“7.0检验项目”之规定.4.0检验条件.4.1照度.自然光或白色荧光灯，于检验位置之光亮度在80W左右。4.2检验距离.距待测物约30公分之距离（部份C级面检验为距离100公分）。光源4.3光照射方向及检验位置.目視样品光照射位置及检验位置以方便检验为原则，如于物品上方，以垂直30度到60度照于

5、物品检验面上，而目检方向与产品检验面水平方向约成30到60度。4.4视力.裸视或矫正后须0.8以上，且不可有色盲。4.5检视方法.在检验距离，以目视扫描方式，由左而右，由上而下，直到完成待测面之目视检验（检视一个面，以在15秒内完成为原则）。附注：1)颜色或色差之判定有疑虑时,须以色差计比较承认之样品为准，在自然光源下或标准光源下之目视检验仅供参考。2)检验时必须以该对象的图面数据为辅助工具，切勿以记忆的方式进行检验。每次连续目视检验30分钟后应有5分钟以上的眼睛休息时间，以免因疲劳过度影响目视检验效果。5.0量具设备.5.140W映光灯2盏。5.2标准色票或承认

6、之样本。　文件编号WI-PB-08　页次3/46.0抽样计划.本外观抽样规范原则上不单独执行抽样计划，而是要配合零件检验相关程序之抽样计划实施，若需单独执行抽样计划时其要求如下：6.1原则上抽样计划依GB2828.1-2003正常检验，一般检验水平II，单次抽样来执行。6.2详细的允收水平(AcceptableQualityLevel-AQL)及样本数,以该物品之“零件检验规范”所订之标准为依据,若无适当之标准可依循,则依下列允收水平:1)严重缺点:AQL=0%.2)主要缺点:AQL=0%.3)次要缺点:AQL=1.0%.7.0检验项目.7.1外观刮伤，污点等类别

7、检验标准（适用于A、B、C级面）缺点名称检验规格(长/宽:mm)(面积:mm2)A级面B级面C级面＜200201~500＞500＜200201~500＞500＜200201~500＞500刮伤长:＜5宽:＜0.15123234567擦毛长:＞10宽:＜0.3001012345球状点面积:＜0.5mm2234345456杂点面积:0.5~5.0mm2001012345斑点面积:＞5.0mm2000001234附注:1)上表的数字代表在该范围内所允许的刮伤、污点等数目，当检验超过该面积限度上所代表的数目时，即算是“次要缺点”。2)外观刮伤、污点等类别检验可使用点规胶片

8、。7.2面