食品干燥浓缩技术装备

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1、第六章食品干燥浓缩技术装备目的：1.防霉变质，以及长期贮存。2.降低单位体积的重量，以及长期运输。3．以及其他加工处理。第一节喷雾干燥技术装备一．喷雾干燥的原理及标准（一）原理与过程1．原理料液由塔顶进入雾状喷出热风同时导入雾滴与热风接触风道迅速气化蒸发干燥产品底部排出废气由抽风机排出微粒抽滤2．过程等速干燥阶段：蒸发在液滴表面，水分通过颗粒的的扩散速度大于蒸发速度。主要推动力为周围热风和液滴温度之差。减速干燥过程：当扩散速度低不能满足颗粒表面的饱和时，蒸发速度开始下降，颗粒温度上升。（二）喷雾干燥的特点1．优点：①迅速一般5——40s②温度不变，品质好③分散性

2、、流动性、溶解性好④操作控制方法适应大规模生产⑤无公害2．缺点①设备较复杂损失较大②需高效的分离装置③清扫工作量大④热消耗大一般热效率为30%-40%动力消耗大（三）、对干燥设备的要求1．干燥过程中凡与物料接触的设备部位必须便于清洁无菌2．防焦粉防热风逆流满足工艺要求3．保持清洁以防杂物污染产品。4．排风温度不允许超标。5．提高热效率。6．干燥的产品应快速从干燥室内排出，冷却后包装。7．对粘性物料，要防粘壁。7二．喷雾干燥的分类（一）按生产流程分：1．开放式图12．封闭循环式图23．自惰循环式：系统中有一个自制惰性气体的装置和安全装置。4．半封闭循环式（二）按喷

3、雾和气体流动方向分：1．并流型：适合热敏性常用的基本形式图12．逆流型：气流速度小于成品粉粒悬浮速度图23．混合型（三）按雾化方式分：1压力喷雾。食品业标准方式2离心式喷雾3气流式喷雾。动力消耗大，成本高。三．雾化器的结构与原理（一）压力式雾化器1．雾化机理利用高压源获得高压2—20Mpa,以切线方向进入喷雾室。部分静压动能旋转形成薄膜伸长变薄撕裂小雾滴。图7-13图7-142．结构图7-15—图7-183．特点自学（二）离心式雾化器1．机理雨伞2．结构①光滑固盘②多叶固盘③多盘固盘④多层固盘其它3．特点对料液适合情况：高粒度高浓度均可。只适于顺流方式喷雾干燥设

4、备。三种雾化器优缺点比较四、喷雾干燥设备的设计（一）、喷雾干燥器的组成及设计原理1、组成7雾化器喷雾干燥室热风干燥器刮粉、去料加热器分离器附加装置过滤器卸料1、设计原则产品应具有的性质雾化方式进料浓度干燥温度首先确定设计参数产品的冷却标准产品的排出方法粉尘回收形式热源对设备材料的特殊？？等第一节滚筒干燥技术装备一．滚筒干燥的原理与设备（一）原理与特点1．原理大家先想一下摊薄饼，因为薄，所以熟的快。若将摊饼的平板弯曲成筒状会出现什么情况呢？总结：浆料液分布在转动、的蒸汽加热的滚筒上，与热滚筒的表面接触，料液水分被蒸发，然后被刮刀刮下，经粉碎后成为产品。操作过程2．

5、特点①热效率高，可达70-80%②干燥速度快
③产品质量易保证供热易控制④适用范围较广⑤供热介质简便饱和水蒸气（0.2-0.6MPa）或热水二．分类1．顶槽式双滚筒热效率：70%2．喷雾式双滚筒干燥机热效率：90%7三．滚筒干燥器的结构设计（一）结构组成和总体设计1．结构：滚筒布膜装置刮料装置传动装置进气与排液装置干燥产品输送和最后干燥器2．总体设计（1）确定干燥器形式，筒长及转速据工艺要求，处理的物料量湿含量指标经物料和热量衡算在已知料膜干燥时间、政法强度和传热速率等设计参数的基础上，确定滚筒干燥面积。据工艺设计的流程，设备和配套，对厂房的配置要求等，初步确定

6、进料布膜出料和供热的方式和布置。在以上条件下，作出干燥器的选型，并计算筒的直径，长度和转速。（2）确定进料的外形尺寸，作出布料刮料成品输送或最后干燥装置，经供热介质进出筒体凡是的相对位置的断面布置。（3）确定传动比，减速级数和传动件的形式，并初步估算传动功率和传动件的主要外形尺寸，在此基础上，做出滚筒组件的轴向布置。（4）据蒸发物料的性质和环境情况，确定密封罩的外形尺寸，并作出相应的布置（二）滚筒组件和其他装置的设计第三节沸腾干燥技术装备一．沸腾干燥原理流化现象流化床：当气体由设备下部通入床层，随气流速度加大到某种程度，固体颗粒在床层内呈沸腾状态。这种床层成为流

7、化体床层的三种状态①第一阶段——固体床，图7——47的A—B段此时固体颗粒的相对位置不发生变化②第二阶段——流化床V。升高越过B点，固体颗粒之间发生相互间的位置移动。V。继续升高而压力损失保持不变固体颗粒在液体层中产生不规则运动床层状态处于流化床状态。V。再升高颗粒运动变为剧烈，但仍停留在床内床层的高度和空隙率随V。升高而升高，而基本上不变化。临界点B：固体颗粒刚开始蠕动，刚出现流化的一点。7③第三阶段2．散式流化态和聚式流化态3、聚式流化体常见的不正常现象①沟流流体在床层内出现了短路导致干燥效率降低②腾涌二．流化器干燥器的形式1．分类粒状按物料分膏状悬浮液和溶

8、液等具有流动性的物料。间