5s管理整改计划-报告

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1、5S管理整改计划-报告5S管理整改计划根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是:安全始于整理、整顿,而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿,目的在于确保安全的作业空间,后因生产管理需求和水准的提高,另增清扫、清洁、习惯,而成为现在的5S,着眼点不限于安全,扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛,在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。  所以推行5S的时候,不可操之过急,也不要期望一次见效;它不可能在短期内获利,而是长期投资;没有捷径,只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们:一个组织要发展

2、,设备一定要精密、产品要优良,而5S就更加重要。因为脏乱的工作场所,非但时间成本太高,人员安全没保障、士气低落,更重要的是不能制造出优良的产品,尤其是客户下大笔订单前,一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行5S,则经常临时抱佛脚来整理,即费时又耗人力。反之实施5S的组织或办公室,则一定到处窗明几亮,物品放置井然有序,标识、看板、通道畅通无阻,因此可以提高组织的形象,获得客户的信赖,成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高,教育水准层次高,追求美好的生活品质观念,充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此,塑造组织明朗的工作场所,成为追求

3、人力资源成功的对策之一。  第二章为什么要推行5S?  根据日本企业经济成长的经验,大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等,不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。  在此,我们可以提出充分的证明,推行5S运动也能为组织带来许多效用,请看为什么要推行5S的最大理由。  1.5S是无声但最有魄力的推销员;因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬,获得产品品质的信赖;  2.5S管理法则,能吸引许多人来参观工厂,借此提高组织的形象;  3.整洁的工厂,将能吸引客户订单的意愿;  4.在整洁的工作场所中上班

4、的员工,都有被肯定、被赞扬的荣誉,进而促进组织团队精神力量的提高,生产力也会提高;  5.5S的工作场所是节约的场所,因为5S的理论是从零基管理出发的,借以降低成本,减少浪费,减少库存;  6.推展5S后,跟随减少浪费而来的是生产时间的节约,当然交货延迟的现象也就自动消失了;  7.建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所,走道、堆积区域都标示明显,不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐,员工有安全、舒畅的工作环境;  8.5S也是建立标准化的推动者,透过习惯的纪律要求,每位员工正确地执行任务,并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业,随时向品质零缺点目标

5、迈进;  9.不管任何行业展开5S管理法则推行,都会创造出令人满意的工作场所;也能带动全组织进行改善的气氛;员工认为自己有示范作用,将更有改善的意愿,达到全员参与工作的干劲;  10.实施5S活动,亦能培养一批有企划、能力,以及自主管理的干部和员工,如上所述,实施5S的优点如此之多,当然是必须进行5S的理由。  S改善对象及目标  实施项目改善对象目标  整理空间清爽的工作环境  整顿时间一目了然的工作场所  清扫设备高效率、高品质的工作场所  清洁乱源卫生、明朗的工作场所  习惯纪律全员参与、自觉行动的习惯  第三章5S重点意义  5S的整理、整顿并非局限于:做好整理、整

6、顿,就好了,也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告,总而言之,它并非写出来、喊口号来让人看的,而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。  我们要先充分了解它的基本含义后,再来确认耳熟心知的5S运动吧!  (1S)--整理  “整理”这个单词,往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了!OK”,其实重新排列、重新堆积整齐,只能算是“整列”,而“整理”的详细内容应该是:  将需要和不需要的东西分类;  丢弃或处理不需要的东西;  管理需要的东西。  但是丢弃需要“狠心”和“魄力”,我们经常有这样的心理和观念:“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些

7、,急用就不用愁了”等,这些不明确或假设的心态,往往造成“空间”和“成本”的浪费。  C错误的观念导致浪费  我们先举因错误导致浪费的实例,您便可以更加了解推动5S的重要性。  未经“整理”的组织,经常库存一些长期未使用的材料,而浪费大笔的库存资金费用;  从来不用的料架和柜子,占用了宝贵的空间;  仓库里有什么材料,我凭感觉就可以知道啦;  请的搬运人员越多,表示我公司很忙;  因缺料、机械故障,而不能如期向客户交付产品,我们没有办法的啦;  先赶货要紧,多生产一些,把不良品先挑出来,等出货后再修理;  这个小刀伤

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