注塑模具设计开题报告

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1、毕业设计(论文)开题报告题目名称：电池舱盖盖注塑模具设计学生姓名：学号：院/专业：班级：指导教师：2013年1月10日毕业设计（论文）开题报告1．本课题的背景及意义1.1.1背景近年来,我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右，而在整个塑料模具市场以注塑模具需求量最大。随着模具制造行业的发展，许多企业开始追求提高产品质量及生产效率,缩短设计周期及制造周期,降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力等目标。新兴的模具CAD技术很大程度上实现了企业的愿望。近年来，CAD技术的应用越来越普遍和深入,大大缩短了模具设

2、计周期,提高了制模质量和复杂模具的制造能力。中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。国内的塑料制品行业在近年有了明显的提高，从而也带动了注塑模的迅速发展，但是与国际水平却相差很远，主要缺陷明显的表现在精度不高，技术含量底、复杂程度底等缺点。严重的阻碍着国内塑料制品业的发展。设计出好

3、的产品却无法做出是我模具业最大的不足。因此，注重科技含量，借签了国外的先进理论技术则尤为重要。1.1.2意义通过本次设计可以使我掌握注塑模的模具结构的设计，对cad，pro/e等一系列的软件的应用熟练，让我们能更快的适应生产工作，培养自己综合运用所学基础和专业基本理论，基本方法分析和解决测量与控制及它相关工程实际问题的能力，在独立思考，独立工作能力方面获得培养与提高。2．本课题的基本内容及关键问题本课题的基本内容：通过市场产品调查，满足社会的需求及生产要求上，在合理的方向上进行宿料模具的设计并且熟练地掌握手工和电脑绘图，达到产品的要求。合理编制

4、模具零件的制造工艺。设计图样要求符合最新制图标准，表达完整，布局合理。内容主要包括：1，塑料成型工艺（原材料，结构和尺寸）分析2计算塑料的体积和重量包括注塑机型号3塑料注塑工艺的参数确定4注塑模的结构设计，选择分型面，确定型腔数量和排列方式，浇注系统的设计成型零件结构尺寸等5模具设计的有关计算包含注塑机有关参数的校核等3．本课题调研情况综述注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法，世界上注塑模的产量约占塑料成型模具中产量的50%以上。注塑成型能一次成型形状复杂、尺寸精确的制品，适合高效率、大批量的生产方式，以发展成为热塑性塑料和部分热固性塑

5、料最主要的成型加工方法，一般需要经过反复调试和修模才能正式投入生产，这种传统的生产方式不仅是产品的生产周期延长，生产成本增加，而且难以保证产品的质量。要解决这些问题，必须以科学分析的方法，研究各个成型过程的关键技术，为实现注塑产品的更新换代，提高企业竞争能力，必须进行注塑模具设计与制造，及成型过程分析的CAD/CAE/CAM集成技术的研究。4．本课题的方案论证一分型面的选择分型面可以分为两种1.单分型面：单分型面注射模具只有一个分型面，塑件和塑料都要在这一个分型面上取出，分型面的两边是动模板和定模板，所以单分型面注射模又称为两板式模具2.双分型

6、面：双分型面注射模有两个分型面，分别用来取出塑件和凝料。模具被二个分型面分成动模板、中间板和定模板，因此称三板式注射模。分型面选择的原则：塑料模具分型面的选取不仅关系到塑件的正常成型和脱模，而且影响模具的结构与制造成本。一般来说，分型面的总体选择原则是，保证塑件质量，便于制件脱模、简化模具结构。具体包括如下内容。（1）分型面应设在塑件截面尺寸最大的部位，便于脱模。（2）有利于保证塑件尺寸精度。（3）有利于保证塑件的外观质量。在光滑平整表面或圆弧曲面上应尽量避免选择分型面。尽可能满足制品的使用要求。注射成型过程中，脱模斜度、飞边、顶出痕迹及浇口痕

7、迹等工艺缺陷是难免的。选择分型面时，应尽量避免工艺缺陷对制件的使用功能造成影响。（4）应尽量减小塑件在垂直于开合模方向（铅垂方向）上的投影面积，以减小所需锁模力。（5）开模时尽可能是塑件留在动模一侧。（6）有利于简化模具结构。考虑制品在型腔中的方位时，应尽可能避免侧向分型抽芯。（7）考虑侧向抽拔距与侧向锁紧力。对机动式侧向分型抽芯机构，当制品在相互垂直的两个方向都需设置型芯时，应将较短的型芯置于侧抽芯方向，将长型芯置于开模方向，以减小抽拔距。（8）有利于排气。当分型面上开设排气槽式，应将分型面设计在熔体料流的末端。（9）分型面位置选择应有利于模

8、具加工。由于零件形状为板状，以及尺寸要求，选择双分型面有利于提高加工效率，有利于排气，方面了模具的制造，见笑了模具制造难度因此我选择双分型面。二浇口套