机械设计课程设计减速器

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1、机械基础课程设计一级圆柱齿轮减速器二级圆柱齿轮减速器一级圆锥齿轮减速器二级圆锥-圆柱齿轮减速器一级蜗杆减速器齿轮—蜗杆减速器NGW型行星齿轮减速器型号:用“NGW”表示。本系列减速机的特点是内啮合和外啮合之间公用行星齿轮,故取“内、公、外”三字的汉语拼音字母组成。齿轮轴轴承机座机盖轴承盖图册p85密封装置调整垫圈起盖螺钉定位销油标图册p85六角螺塞检查孔盖通气器起吊螺钉（整体起吊钩）（加强筋）各种螺钉、螺栓减速器的组成机械基础课程设计的步骤及要求一、设计任务（P286）根据给定工作条件，设计一级圆柱齿轮减速器，完成一

2、张装配图（A2）、一张零件图（低速轴A3）和一份设计说明书。传动方案如图：题号18~28图题号1~17图二、设计步骤（一）准备阶段1.阅读设计指导书（第11章~第18章P158—P242）2.阅读设计题目设计题目p286。3.时间安排：周一计算完，周三上午草图画完，周四下午正式装配图画完，周五零件图画和说明书，（二）传动方案的总体设计1.拟定传动系统总体方案；（任务书中已给定）2.选择电动机；（1）电动机类型：Y系列三相鼠笼式异步电动机（2）电动机容量式中：Pd——工作机实际需要的电动机输出功率，kW；Pw——工作机

3、所需输入功率，kW；η——电动机至工作机之间传动装置的总效率。工作机所需功率Pw，应由机器工作阻力和运动参数计算求得，例如：(13-2)式中：F——工作机的阻力，N；v——工作机的线速度，m/s；T——工作机的阻力矩，N·m；nW——工作机的转速，r/min；ηW——工作机的效率。kWkW或(13-1)总效率η按下式计算：η=η1η2η32η4(13-4)其中η1—带的效率；η2—齿轮的效率；η3—每对轴承的效率；η4—联轴器的效率；其概略值见表1-7。选用此表数值时，一般取中间值。（3）确定电动机的转速电动机转速的

4、可选范围：nd=(i0i1)nw(13-5)i0带传动的传动比一般取2-4；i1齿轮传动的传动比一般取3-5；故电动机的转速n=(2-4)*(3-5)nw=(6-20)nw，在此中间可以确定电动机的转速；多选用同步转速为1500r/min或1000r/min的电动机，如无特殊需不选用低于750r/min的电动机。（4）确定总传动比和各级传动比传动装置的总传动比要求应为(13-6)式中：nm——电动机满载转速，r/min。总传动比分配。例：可取带i0=2.6~2.8，则i1齿轮=i/i0；要进行合理的分配，要考虑以下几

5、点：(1)要保证带传动的传动比在2-3中；直齿圆柱齿轮传动的传动比在3-5中；(2)应使传动装置结构尺寸较小、重量较轻。要保证大带轮尺寸不会过大，以至于碰地（大带轮直径可以比大齿轮直径大，但是一般不能超过80mm。传动装置的实际传动比要由选定的齿数或标准带轮直径准确计算，因而与要求传动比可能有误差。一般允许工作机实际转速与要求转速的相对误差为±(3～5)％。已将总传动比进行了分配，根据传动的布置，各轴的转速就可以算出了；如一传动装置从电动机到工作机有两根轴，依次为I、Ⅱ轴，则1）各轴转速式中：nm——电动机满载转速，

6、r/min；nⅠ、nⅡ、nⅢ——分别为I、Ⅱ、Ⅲ轴转速r/min；I轴为高速轴，Ⅱ轴为低速轴。Ⅲ卷筒轴转速；i0、i1——依次为由电动机轴至高速轴I，I、Ⅱ轴间的传动比。3.计算各轴转速和转矩（P197）r/minr/minnⅢ=nⅡ2）各轴功率PI=Pdη01kWPⅡ=PIη12=Pdη01η12kW式中：Pd——电动机输出功率，kW；PI、PⅡ——I、Ⅱ轴输入功率，kWη01、η12——依次为电动机轴与I轴，I、Ⅱ轴间的传动效率。3．各轴转矩TI=Tdi0η01N·mTⅡ=TIi1η12=Tdi0i1η01η12

7、N·m式中：Td——电动机轴的输出转矩，N·m；TI、TⅡ——I、Ⅱ轴的输入转矩，N·m。运动和动力参数的计算数值可以整理列表备查。N·m（三）注意问题：带轮直径D1、D2取标准值，实际传动比（四）轴的设计计算以及草图的绘制1.轴的最小直径估算以及轴的结构设计（轴的结构设计、定位方法可参照指导书后面相应的装配图或者课本上轴的结构）；（参见课本）轴的部分轴段的直径还需要考虑联轴器和深沟球轴承的选择。2.箱体的主要参数计算；（P158）注意：箱体一般采用灰铸铁，其壁厚最小为8mm。齿轮实际传动比实际总传动比要验算3.轴承

8、选深沟球轴承，初选中系列，按轴径选轴承型号，然后判断滚动轴承的润滑方式，以确定轴承端面到内壁的距离；（P215、P208）4.计算轴承端盖的尺寸以及判断密封方式。（P166、P215）5.联轴器的选择，弹性套柱销联轴器书中p239TC=KT≤[T]n≤[n]边画图、边计算、边修改，草图初步完成后，再校核键的的强度，轴承寿命，低速轴按弯扭合成进行