浅议钻孔灌注桩施工工艺及质量控制

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1、浅议钻孔灌注桩施工工艺及质量控制摘要：介绍了钻孔灌注桩的施工工艺，并提出了钻孔灌注桩施工过程中的质量控制措施。关键词：钻孔桩施工工艺质量控制Abstract:Thispaperdescribestheconstructionofboredpilesprocess,andproposequalitycontrolmeasuresduringtheconstructionofboredpiles.Keywords:boredpileconstructionqualitycontrol中图分类号：U443.15+4文献标识码：A文章编号

2、：2095-2104（2012）一、简述钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。钻孔桩施工在桥梁基础领域中占有重要地位，是桥梁基础施工中的重要方法。与沉入桩中的锤击法相比，钻孔灌注桩施工噪声和震动要小的多，能建造比预制桩的直径大的多的桩，在各种地基上均可使用，近年以来在市政工程和施工工期较紧、桥梁分布较分散的高速公路上应用较多。二、钻孔灌注桩施工工艺要点1、准备场地、工作平台6首先进行场地平整、压实工作。根据施工图上提供的相关数据，进行桩位的坐标及方位角计算，报经监理复核，利用全站仪进行桩位精确放样，并经监理复测合格后埋设护桩

3、，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失，以利于钻孔过程的桩位复核。2、埋设护筒护筒因考虑多次周转，采用8-10mm钢板制成，护筒内径比桩径大30-50cm。埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，保持护筒内水头高出施工水位（或地下水位）1.5m，护筒宜高出地面0.3～0.5m，为避免护筒底悬空，造成塌孔、漏水、漏浆，护筒底应坐在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm。护筒埋置深度，在旱地或浅水处，对于粘土应为1.0～1.5m。对于砂土不得小于1.5m，并将护筒周围0.5～1.0

4、m范围的土挖除，夯实粘土至护筒底0.5m以下。护筒采用振动打桩锤振入，比较长的钢护筒要适当加强，以保证振入过程中钢护筒不发生变形。护筒埋置要严格按照测量放样的桩位准确就位，垂直入土。3、制备泥浆6制备泥浆应选用塑性指数IP＞10的粘性土或膨润土，对不同土层泥浆比重可按下列数据选用：粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重在1.1～1.2之间；粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重在1.25～1.5之间。并备有大量泥浆粉，根据地质情况不同按需要添加，以确保泥浆的各项性能指标满足规范要求。4、钻机就位、钻孔施工待场地平整夯实或工作平台搭设完成后，

5、钻机即可就位，把钻头吊起进行钻机对中、整平工作，保证桩位中、钻盘中、钻机吊点在同一铅垂线上。然后把钻头徐徐放入护筒内，对正桩位，启动泥浆泵，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可正常钻进。泥浆池的设置要根据每根桩所处位置的特点而定。泥浆池分沉淀池和造浆池。为了做到文明施工、不污染环境，在桥位处指定地点开挖泥浆积蓄坑，把多余、废弃的泥浆集中统一排放到积蓄坑里，坑边要树立警示牌、标语，以确保安全。钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及钻至

6、护筒刃脚部位时，应低档慢速钻进，进入砂性土时应低速慢档钻进，并随时测定泥浆性能指标，以保证泥浆护壁良好。钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5m以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进尺2～3m应在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料相核对。6钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。钻至设计深度时，用测绳测定孔的深度，算出孔底标高，采用换浆法进行一次清孔。清孔时必须保证孔内水头，清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度应符合规范要求后，报请监理检查。终孔检查

7、合格后，拆卸钻杆，提杆时避免钻头碰着孔壁，吊出钻头。然后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地自己加工，监理工程师检验合格后，方可使用。5、安放钢筋笼、导管经监理工程师验孔全部合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。首先；按照图纸要求及分配长度对钢筋进行调直、切断、弯曲、绑扎，钢筋笼在钢筋加工场做成骨架后，用拖车运输至钻机旁，钢筋笼存放场地应平整，保证钢筋笼不受损变形，骨架长度由起吊设备的高度控制，一般做成一节，钢筋笼的接长采用闪光对焊（或双面焊接）连接，钢筋的连接一定要符合规范要求。放置钢筋笼时必须严格控制其标高，根据护筒上口标高和钢

8、筋笼总长度推算钢筋笼顶端离护筒顶的长度，并依据此长度制作四根吊筋焊接在钢筋笼上口，用吊筋把钢筋笼固定在护筒上，使钢筋笼准确定位，又可防止在砼浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边要点焊钢筋保护层。6、清孔、灌注水下砼6砼浇筑前要进行二次清孔。水下砼采用导