汽轮机推力瓦检修

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1、汽轮机推力瓦检修1•了解轴瓦分类及作用•了解推力瓦的结构•掌握推力瓦壳定位•掌握推力间隙测量•掌握推力瓦检修工艺及标准目标“Addacustomertestimonialorpullquotehere.Addacustomertestimonialorpullquotehere.”2一、轴承概述“Addacustomertestimonialorpullquotehere.Addacustomertestimonialorpullquotehere.”•轴承的类型汽轮机采用的轴承有推力轴承和支持轴承3•工作时，在轴颈和轴瓦之间形成油膜，建立起液体摩擦，以保证机组

2、安全平稳地工作。（润滑和冷却作用）轴承的工作条件4•承担转子的重量和不平衡重量产生的离心力，并确定转子的径向位置，保证转子中心与汽缸中心一致，以保持转子与静止部分间正确的径向间隙。支持轴承的作用5•承受蒸汽作用在转子上的轴向推力，并确定转子的轴向位置，以保证通流部分动静间正确的轴向间隙。推力轴承的作用6•单个推力轴承•支持推力联合轴承二、推力轴承7•单独安装在高中压缸端部的前轴承座内；•推力瓦块背后有两排支撑块（上下支撑块），工作中使每块瓦块均匀受载荷，能自动调整分配受力，因而具有良好的自调性能。金斯布里型推力轴承8•为防止轴承外壳在轴承座中转动，在轴承外壳上下两部的水平面处均

3、有凸缘插入定位机构。金斯布里型推力轴承9•在推力轴承座的两侧，各有一对调整螺栓和固定楔块给定了转子正确的轴向位置后，另一侧的一块楔块也必须楔紧，一防止轴承壳体在轴承座内发生轴向窜动。金斯布里型推力轴承10•使高压转子危急保安器飞轮向上，作为转子的零位。•根据图纸提供的K值（K=8.5±0.13mm），将K值板放入K值轴向间隙处，将高压转子向调阀端推足。然后复测高压转子左右两侧K值间隙是否符合要求。•测量高中压缸所有通流间隙，对偏小的通流间隙做出标识。•测量出高压转子L值。L值即转子在K值位置时，转子对轮与轴承室端面的距离，并做好标记，作为热工定位高压转子轴向位移的依据和平时小修

4、监测高压转子轴向位置的监测点。高中压转子轴向定位11•推力轴承座的轴向位置由定位块决定。定位块包括调整螺钉、可调契块、固定契块与垫片。•当需要得到汽轮机转子在汽缸内的正确位置时，可用调整螺钉使可调契块上下移动，从而改变推力轴承壳体的轴向位置。•调整螺钉转一圈可改变推力轴承座的轴向位置0.10mm。轴承座两边的调整螺钉必须改变相同的量。同样推力轴承座的前契块和后契块也必须改变相同的量，但方向相反。推力轴承定位12•高中压转子轴向定位后（以K值的为准），装复推力轴承。在推力轴承端面两侧水平方向各架一只百分表，表杆在推力座上，监视推力座轴向的位移量，并在高中压转子上再架一只百分表，表

5、杆指向高压转子，与轴线平行，监视高压转子的轴向移动量。推力轴承定位1314推力轴承轴向定位•首先将电机端左右两边调整螺钉向下旋紧，使工作侧推力瓦块紧靠在推力盘上，两侧推力座百分表移动量要一致，同时监视转子上百分表指针移动量，当指针移动0.01mm时即停止旋紧电机端斜垫块的螺栓。记录下推力座两侧百分表读数值，将调阀端调整螺钉下旋紧，监视推力座两侧百分表指针，当指针一移动即停止旋紧调阀端调整螺钉，改为旋紧电机端调整螺钉，使推力座两侧百分表读数始终保持在该读数上，均匀锁紧斜垫块直至锁死推力轴承座。15推力间隙的确定及调整•推力轴承全部组合完毕后，分别在高中压转子及推力座的端面架2个百

6、分表，表的测量杆与轴线平行，测量部位必须在光滑的平面上。•用千斤顶沿轴向来回推动转子至轴向前后极限位置（轴承座上百分表微动即可），分别读出转子及推力轴承座百分表的最大、最小值，做好记录。转子上轴向百分表的差值，即是转子的窜动量。此窜动量减去推力轴承座的窜动量即为推力间隙。16•推力间隙也可以通过移动推力轴承座来测量。•将推力轴承座向电机端或调阀端任一侧推足，再将推力座反向推足，推力座两侧百分表移动量就是推力间隙。推力间隙的确定及调整联系热工人员，拆除轴承盖上的各种接线。拆除轴承箱水平结合面螺栓，拔出定位销，吊走上盖。拆除推力轴承各油管，做好标记。各油管接头用细白布或塑料布包好加

7、封。测量推力轴承定位机构的调整螺钉高度，做好记录。联系热工人员拆除推力瓦块测温元件及其引线，并保存好。推轴测量推力间隙值，做好修前记录。并将转子推向工作位置，测量转子与轴承箱定位尺寸，做好记录，供推力轴承组装时参考。拆除定位机构调整螺钉上的锁紧钢丝，并将左右定位机构的各部件做好标记，以免回装时装错。松调整螺钉锁紧螺母，将调整螺钉松回数扣，提起可调楔块。拆除座架盖固定螺钉，吊出座架盖和调整螺钉及可调楔块。同时取出固定楔块、垫片等小部件，用塑料布包好，最好左右分开包装。拆推力瓦壳水平结合面螺栓，