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1、T300型絮凝剂添加系统在沙曲选煤厂的应用第4期2006年8月选煤技术C0ALPREPARAT10NTECHN0L0GYNO.4Aug.2006文章编号:1001—3571(2006)04—0027—02T300型絮凝剂添加系统在沙曲选煤厂的应用郝全生(华晋焦煤有限责任公司沙曲选煤厂,山西柳林033300)摘要:分析了沙曲选煤厂煤泥水处理系统存在的问题,介绍了T300型絮凝剂添加系统的结构特点及在沙曲选煤厂的应用效果.关键词:絮凝剂;添加装置;洗水闭路中图分类号:TD943文献标识码:A洗水闭路循环是选煤厂永恒的主题.浮选尾煤的处理
2、是洗水闭路的关键环节,如何提高浮选后序工艺环节中的固液分离效率,为压滤机创造较好的入料条件便成为选煤生产中应着重关注的问题.细粒煤泥,尤其是<0.01mm级煤泥沉降速度很小,单凭机械的方法很难在较短的煤泥水循环周期内沉降下来,即便沉降下来也很难有效回收.目前选煤厂大都选用聚丙烯酰胺作为絮凝剂来加速煤泥的沉降.沙曲选煤厂入选原煤中易泥化页岩含量较高,煤泥水处理难度大,因此,选择适宜的絮凝剂及其添加系统便成为该厂亟待解决的问题.l传统絮凝剂添加系统在沙曲选煤厂的使用情况沙曲选煤厂一期工程设计为跳汰一浮选联合流程,原煤处理能力为15
3、0万t/a,1996年建成投产.主要设备采用1台35m筛下空气室跳汰机,2台12m五室机械搅拌式浮选机,1台27m脱水筛,2台14m脱泥筛,4台LL3—9离心机,2台120m过滤机和2台500m箱式压滤机.浮选尾矿进浓缩机(qb24m)前加入聚丙烯酰胺,由于采用人工加药,药剂量难于准确控制,不仅造成聚丙烯酰胺耗量大,效果差,加药管易堵,而且因聚丙烯酰胺粉末飞扬严重污染了工作环境.后经过改造,在搅拌桶上方加了一个小漏斗,容量约15kg,漏斗下部有一个约15mm的小孔,聚丙烯酰胺粉末经小孔缓缓漏入搅拌桶,促进了药剂的分散,减少了对加药人
4、员的危害,但药粉打团现象仍未从根本上得到解决,絮凝效果差,药剂耗量大,聚丙烯酰胺用量高达吨干煤泥300g.压滤机工作状况不好,收稿日期:2006—06—08作者简介:郝全生(1970一),男,山西省临县人,工程师,1993年毕业于太原理工大学选矿工程专业,现供职于山西柳林华晋焦煤有限责任公司沙曲选煤厂.电话:(0358)4303530.滤饼不易脱落,工人劳动强度大,处理量低,浓缩机压耙事故时有发生.2新型絮凝剂自动添加装置的使用效果2005年7月选煤厂二期工程建成投产,年入选原煤300万t,采用预脱泥有压给料两产品重介旋流器分选工艺
5、.主要设备为:1台qbl300mm主选旋流器和1台qb900mm再选旋流器,3台磁选机(2台用于主选系统,1台用于再选系统),2台SLO2.4X61型精煤脱介筛,2台SLO1.8X6.1型中煤,矸石脱介筛,3台SCC一1500离心机,3台国产16m四室机械搅拌式浮选机,2台120m加压过滤机和2台350m隔膜压滤机.系统采用了一套全新的絮凝剂自动添加装置,该装置由两部分组成,一部分为絮凝剂计量及气动传送系统,另一部分为絮凝剂溶解与整体储存系统(图1).图1T300型絮凝剂添加系统示意图2.1絮凝剂计量及气动传送系统该系统主要包括:不
6、锈钢料斗(250kg),螺旋给料机,抗凝结加热集料桶,文氏里排料器,絮凝剂鼓风机等.螺旋给料机按照设定的剂量将聚丙烯酰胺给入抗凝结加热集料桶,在鼓风机提供的高速空气流作用下,粉末状絮凝剂被带入喷水分散装置,随即进入絮凝剂溶解及整体储存系统.絮凝剂鼓风机在系统中具有重要的作用.因为27第4期选煤技术2006年8月25日必须由其提供具有充分压力及流量的空气,才能确保絮凝剂处于良好的悬浮状态,并将絮凝剂输送到絮凝剂混合系统的分散头上,保证絮凝剂与水在喷水分散装置充分混合.抗凝结加热集料桶锥体内有约2m的加热带,其外有一层绝缘体,以确保大部
7、分热量传送到料斗的内空气层,对内空气层内的空气进行加热和干燥.加热集料桶上盖可防止大量水汽或纤维进入料斗并可为文氏里排料器提供所需的空气.文氏里排料器与抗凝结加热集料桶相联并连接鼓风机的排料管.据流体力学理论,文氏里排料器孔口处于相对负压状态,絮凝剂按设计要求被吸入鼓风机排料管并传送至混料设备.文氏里排料器应保持清洁且完全拒绝各种可能导致堵塞或气流不畅的杂物进入,并定期进行例行检查.2.2絮凝剂溶解及整体储存系统该系统主要包括:混料桶(3000L),储料桶(6000L),喷水分散装置,搅拌器,液位探测器和液位开关,传送阀,AB微处理
8、接口部件,给料泵等.絮凝剂自动溶解装置可实现固态絮凝剂的有效分散和溶解.鼓风机排出的加压气体将絮凝剂传送至絮凝剂混料系统中的喷水分散装置,与水混合后落入搅拌混料桶进行进一步混合.混合完毕后,絮凝剂溶液传送至储存装置备用.喷水分散装置为
