液压压砖机文献综述

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1、本科毕业设计（论文）文献综述课题名称：3800T液压压砖机系统设计学院（系）：机械工程学院年级专业：08级机电控制学生姓名：指导教师：完成日期：2012/3/15一、课题国内外现状粉煤灰压砖机是近年来砖瓦行业中发展较快的一种新型制砖设备，有效地促进了国民经济的快速发展。生产粉煤灰砖的常见设备主要有机械传动式和振动式，其中传统机械传动式压砖机大多采用快压成型，坯体开裂较为严重。采用振动成型时，不适用于粉煤灰等材质的材料。可见这两种生产方式都不符合粉煤灰砖的生产特点[1-2]。粉煤灰砖生产在我国已有40年的历史，主要设备是沿用了几十年的转盘式8孔或16孔压砖机，压制力只有60吨，压成的坯体密度

2、和初始强度很低，虽经蒸压养护，但产品性能各项指标达不到要求，且在人工码坯及半成品运转过程中极易破损和开裂，产品成品率低。到了80年代后期，蒸压粉煤灰砖产量急剧滑坡，是因转盘式压机单面快压，无排气措施，无法将粉煤灰中的气体排出，造成坯体分层微裂，大大降低了机械化、自动化生产，电耗高、劳动生产率低，人工及电耗成本高，影响产品竞争力。液压压砖机采用半干粉料压制成型工艺，压成的坯体密实度高、初始强度高。从布料、压制、出坯实现自动化操作，配以全自动码垛机，取坯码车自动化操作。压制成型采用分级加压，多次排气过程使粉料中气体能够顺畅排出，避免坯体分层和微裂现象。通过更换模具可方便地生产空心砖、空心砌块等

3、不同类型的产品，单台机组产量大，劳动生产率高[3-5]。近年来国家将粉煤灰的治理和利用提到了显著位置，各地相关单位也纷纷加强对于粉煤灰综合利用技术的研究和开发。液压压砖机是生产蒸压粉煤灰砖的关键设备，目前的压砖机基本都是由陶瓷压砖机演化发展而来。国产陶瓷砖压砖机经过2O多年的发展，实现了从无到有，从小到大，从弱到强的发展历程，完成了国产压砖机系列化、国产化和现代化生产。国产压砖机发展如此之快，在于市场之需求和企业的技术创新。企业在国家政策引导下，通过完成国家项目和企业自选项目，积极消化吸收国外先进技术，经过再创新和自主创新，实施产、学、研相结合，不断增强企业的创新能力，保证了国产压砖机的可

4、持续发展[6-8]。二、研究主要成果国产压砖机已进入成熟、稳定的可持续发展阶段。以力泰、科达、海源公司为主体的中国陶瓷砖压砖机制造企业拥有先进的研发设计手段，已掌握现代陶瓷墙体砖压砖机的研发设计技术和制造技术，积累了丰富的经验，具有再新和自主创新的能力，具备研发制造现代各种结构型式、各种吨位墙体砖压砖机的能力和各种用途压砖机的能力。1.国产压砖机机架结构合理，小吨位压砖机采用简式台肩支承式梁柱结构(如600～2000T)，中大吨位压砖机采用复式套筒拉杆式梁柱结构(如2800～4200T)，大吨位压砖机采用钢丝预应力缠绕机架(如3800～7800T)。国产压砖机特别注重机架的抗疲劳设计，机架

5、刚度大，变形小，可靠耐久[9]。2.国产压砖机的液压系统具有简捷可靠，用阀少的特点，与国外压砖机相比具有再创新的特点。国产压砖机主缸液压系统均采用插装阀、动态插装阀、高频响伺服比例节流插装阀、双向比例节流插装阀等控制；小吨位压砖机采用定量泵供油，中大吨位压砖机采用变量泵供油。所选用的液压件和密封件都是国外著名的品牌，所以国产压砖机液压系统十分可靠。3.国产压砖机节能效果显著，这主要是国产压砖机机架强劲、可靠、刚度大、变形小，再加之多项行之有效的节能措施，使国产压砖机的某些机型主油泵电机功率大大低于国外同类压砖机，如力泰YP5000、YP5600，科达KD4800、KD5800型压砖机主油泵

6、电机功率仅为110kW，比国外同类压砖机节省22kW[10]。4.目前国产压机采用分级加压和多次自动排气技术，解决了制品分层微裂难题。5.国产压砖机的电控系统国产压砖机的电控系统先进、可靠，普遍采用可编程控制器控制。程序软件更加符合陶瓷砖生产工艺，工作参数及工作状态屏幕显示，可任意调整，可自动诊断故障。应用多种控制方式位置、时间、压力控制，参数调整更加灵活方便，具有广泛的工艺适应性。应用先进的控制软件，可获得精确压力控制。大吨位压砖机采用模拟量和伺服比例控制技术可获得更高的控制精度，实施精确压制。超大吨位压砖机设有动梁与底座平行检测控制系统。自动控制系统，具有先进的远程监控、诊断功能[11

7、]。三、发展趋势从20世纪70年代至今国外墙地砖压制成形机械设备有了很大的发展取得了长足的进步，意大利、德国、日本、中国等国家的一些机械制造公司不断推出了一大批机构日益完善生产效率高自动化程度高的免烧砖机。综合国内外几家主要公司生产的免烧砖机特点我们认为目前国内外全自动免烧砖机的发展趋势可概括如下：(1)朝大吨位发展：免烧砖机的吨位主要是依据生产墙地砖规格大小、生产效率高低而定，随着国内生产墙地砖规格的不断变大，单机生产