逆推式炉排垃圾燃烧

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1、逆推式炉排垃圾燃烧随着城镇化建设步伐稳定健康发展，解决垃圾围城目前最有效的办法就是以城市生活垃圾为燃料，通过采用先进的垃圾焚烧技术及设备处理垃圾，实现城市生活垃圾的“无害化、减量化和资源化”。麻雀虽小，五脏俱全。建设垃圾焚烧厂应包括：接收、储存与进料系统、焚烧系统、烟气净化系统、垃圾热能利用系统、灰渣处理系统、仪表及自动化控制系统、电气系统、消防、给排水及污水处理系统、物流输送及计量系统，以及启停炉辅助燃烧系统、压缩空气系统和化验、维修等其他辅助系统。所谓知己知彼，方能百战百胜，要想锅炉把垃圾燃烧好，首先需要了解垃圾成份，结合实际配风和控制垃圾料层厚度及燃烬率垃圾物理组成分析应由下列项构成：①

2、有机物：厨余、纸类、竹木、橡（胶）塑（料）、纺织物；②无机物：玻璃、金属、砖瓦渣土；③含水率；④其他。入炉垃圾燃烧质量，起决于垃圾热值，垃圾堆放发酵时间，燃料在炉排上停留时间及烟气处理相关配套设施是否完善。垃圾热值，每个城市生活质量不同，垃圾热值也不一样，这点几乎是很难改变。垃圾贮存，在筹建垃圾焚烧厂时应考虑其容量，一般垃圾池有效容积宜按7~9天额定垃圾焚烧量确定。垃圾堆放发酵，重在管理。根据管理、燃烧经验看，垃圾堆放一般为新垃圾堆放区、垃圾发酵区、垃圾投料区3个区域。垃圾发酵时间一般为5～7天，夏天时间稍短冬天时间稍长。为了垃圾脱水，排水畅通建议应将排水过滤网门前垃圾第3页共3页抓空。投入炉

3、燃烧的垃圾必须强调行车操作员多松动两下，每次少投料、勤投料。在新开一个门投料时，上部垃圾应抓掉2～3抓到新垃圾堆放区均匀撒开，在每个门投烧垃圾时必须彻底把垃圾抓到底，各个投料门周而复始运作。如遇到底部垃圾实在不好烧，可适当掺些边角料垃圾助燃或余少量的垃圾抓取转移到新垃圾堆放区域，转移时应在新垃圾区域均匀撒开。各运行值要求锅炉操着员每次接班前应到行车控制室看看该班次所烧垃圾部位，因为上部垃圾发酵时间相对较短而且轻，垃圾松散，燃烧速度快，热值便低；中部垃圾发酵时间好，耐燃且热值偏高；底部垃圾发酵时间更彻底（时间太长垃圾霉烂产生的沼气都散发了），由于每次投料行车操作员都会松动垃圾几次再投入炉，在松动

4、的同时往往泥沙都落在下面，所以说底部垃圾压实度更紧，泥沙多比重大。在同等料层、同等风量情况下，从一次风压表可以明显分析垃圾变化。料层相等燃烧上部垃圾时送风量偏小，中部垃圾燃烧风量合适，底部垃圾燃烧时需要送更大的风穿透垃圾料层，具体情况根据氧量配风，通常氧量一般控制在6～8之间。为了保证锅炉充分燃烧良好，做到心中有数，所以必须强调锅炉操作员掌握本班次垃圾燃烧部位，多与行车操作员电话联系。来自垃圾池的燃烧空气通过蒸汽预热器或空气预热器将一次风温加热至220℃甚至更高，高温燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合。炉排上垃圾燃烧产生高温热辐射，烟气通过锅炉的受热面水冷壁、蒸发器、过热器产生热蒸汽，同时加热

5、给水，提高锅炉热效率。烟温逐步下降进入脱酸与除尘系统，净化后的烟气达到国标规定后第3页共3页排入大气中。逆推式炉排炉工作原理：开启料斗门，垃圾通过行车操作员将垃圾抓起投入进料斗，进料斗内的垃圾通过推料器推向倾斜的炉排干燥区域，由于推料器上的垃圾不断向前挤压和炉排往复前进后退运行，干燥区域垃圾向下翻滚移动进入到燃烧区域，同理燃烧区域的垃圾受到干燥区域垃圾挤压和炉排往复前进后退运行，燃烧区域垃圾向下翻滚移动进入到燃烬区域，直至燃烬排出炉膛。进入现场看火，炉排上的垃圾应保持铺料均匀，平整。炉排上料层厚度是通过调整推料器停留时间与炉排停留时间相互配合来控制，调整幅度基本保持一致（正常情况下建议一般不调

6、整推料器行程和速度，如果同时调整炉排停留时间和炉排运行速度，变动量大对新手难易掌握好），根据炉膛内工况调整合适的一次风量，避免某个区域风量过大造成衔接不好脱火。炉排上的火床是通过调整推料停留时间、炉排停留时间，各风室进风量来控制。例如:在送风量、推料停留时间不变的情况下，炉排上火床下移，可以采取关小火床中心前端风室进风量，减少炉排停留时间(目的：在相同时间内炉排可以多进、退运行几次)，炉排自动运行几个来回就能达到效果，火床上移则相反。总之，要提高余热锅炉的热效率，锅炉值班员应时刻掌握垃圾源头，认真监视炉膛燃烧情况，做到勤检查、勤分析、勤联系、勤调整，使锅炉的各项参数维持稳定运行。编写：龚庆华2

7、014年7月7日第3页共3页