公用管道安装作业指导书

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1、公用管道安装作业指导书一、钢管安装1、总则1.1编制依掘:CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》、GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》和GB50236-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。1.2适用于压力不大于4MPa的城镇燃气输配工程的新建，改建或扩建的施工。2、管道及附属设备安装2.1一般规定2.1.2管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方准安装。2.1.2管、管件及附属设备在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方准使用。2.1.3安装前应

2、将管、管件及阀门等内部清理于净，不得存有杂物。2.1.4管道安装时，管内积水应抽净，每次收工时，管端应临时封堵。2.1.5管道附属设备(不包括凝水器)的安装，在自由状态下应与管道同轴。3、钢管道的安装3.1钢管的焊接a)等壁厚对接焊件，应做到内壁齐平，内错边量要求，Ⅰ、II级焊缝不应超过管壁厚的10%，且不大于1mm,III、Ⅳ级焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm.b)不等壁厚对接件，内错边量不宜超过管壁厚的10%，其内壁最大错边量不应超过2mm。c)管子、管件对接焊缝组对，内壁错边量超过管壁厚的10%或大于2n

3、m，应对焊件进行加工，具体加工万法见GB50236-2010第6.2.6条。d)管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹，夹层等缺陷，并对坡口及其两侧10mm范围内的油、漆、锈、毛刺等结构进行清理，清理合格后及时施焊。3.2焊缝质量检验a)检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净，焊缝高度以每边超过坡口边缘2mm为宜.b)焊缝内部质量应符合GB50236-2010的Ⅳ级焊缝标准。c)管道焊缝无损检测数量，应按设计规定执行，当无设计规定时，抽查数量应不少于焊缝总数15%。d)抽查焊缝中，不合格者超过30%，

4、应加倍检测。若加倍仍不合格，则应全部检测。e)对穿越铁路、公路、河流、城市主要道路及人口稠密地区的管道焊缝，均必须进行100%无损检测。3.3管道法兰的连接a)法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径应配套、法兰连接螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1-3扣。b)法兰接口不宜埋入土中，而宜安装在检查井或地沟内，如必须将其埋入土中时，应采取防腐措施。c)平焊钢法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔的间隙不得而大于2mm.d)平焊钢法兰焊接时，管子应插入法兰厚度的1/2-1/3，并在互为90度角的二个方向进行垂直度检

5、查。3.4附属设备的安装3.4.1阀门安装前应作气密性检验，不渗漏为合格，否则不得安装。3.4.2凝水器安装a)安装前应将内部清理干净，并应确保芯管完好。b)应按设计要求进行保护和组装。3.4.3波形补偿器安装a)安装前应按设计规定的补偿量进行予拉伸(压缩)b)其内套有焊缝的一端，应安装在燃气流入端，并应采取防止波纹补偿器内有积水的措施。4、钢管道防腐4.1钢管的绝缘涂层要有足够的机械强度及良好的电绝缘性和稳定性。4.2在堆放、拉运、装卸、安装时，应采取有效措施，以保证涂层不受损伤。4.3石油沥青等级及结构等级结构每层

6、沥青厚度总厚度mm普通防腐沥青底漆一沥育一玻璃布一沥青一玻璃布一沥青一外保护层=1.5mm≥4.0加强防腐沥青底漆一沥青一玻璃布一沥青一玻璃布一沥青一玻璃布一沥青一针保护层=1.5mm≥5.5特加强防腐沥青底漆一沥青一玻璃布一沥青一玻璃布一沥青一玻璃布一沥育一玻璃布一外保护层=1.5mm≥7.04.4环氧煤沥育涂层等级结构等级结构总厚度普通底漆一面漆一玻璃布一二层面漆≥0.4加强底漆一面漆一玻璃布一面漆一玻璃布一二层面漆≥0.6特加强底漆一面漆-玻璃布一面漆-玻璃布一面漆-玻璃布一二层面漆≥1.05、试验与验收5.1燃

7、气管道安装完后，均应进行试验，钢管道应进行吹扫，吹扫与试验介质宜采用压缩空气。5.2管道吹扫应满足下列要求，调压设施不得与管道同时进行吹扫。1)吹扫口应设在开阔地段并加固。2）每次吹扫管道的长度，应根据吹扫介质、压力和气量来确定，不宜超过3km。4)吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时做好记录。5)空气吹扫-一般采用低压风车，流速不应小于20m/S。6)空气吹扫过程中，当目测排气无灰尘时，应在排气口设遣贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、粉及其它杂物为合格。5.3试验用的压力表，应在校验有效期

8、内，其量程不得大于试验压力的2倍，弹簧压力计精度不得低于0.4级。5.4强度试验5.4.1燃气管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍，但钢管不得低于0.3MPa，铸铁管不得低于0.5Mpa。5.4.2进行强度试验时，达到试验压力后，稳压lh，然后仔细迸行检查。5.5气密性试验应在强度试验合格后进行、试验压力值应遵守下列规定:5.