资源描述：
《装配流水线控制系统的设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、长沙学院专业综合设计说明书题目装配流水线控制系统的设计系(部)电子与通信工程系专业(班级)10电气1姓名卢超望学号2010042103指导教师殷科生起止日期2013.12.23—2014.1.5长沙学院课程设计鉴定表姓名卢超望学号2010042103专业电气工程及其自动化班级1班设计题目装配流水线控制系统的设计指导教师殷科生指导教师意见：评定成绩：教师签名：日期：答辩小组意见：评定成绩： 答辩小组长签名： 日期： 教研室意见：最终评定等级： 教研室主任签名： 日期： 说明课程设计成绩分“优秀”、
2、“良好”、“中等”、“及格”、“不及格”五等。目录1.系统功能与要求2.系统元器件选型3.系统端口配置4.硬件电路设计5.程序设计6.调试与结论装配流水线控制系统的设计1.系统功能与要求1设计任务通过毕业设计了解PLC控制的企业装配流水线基本原理以及工作流程，设计PLC控制实现的模拟装配流水线系统，控制多工位装入、多工位装配、单工位入库等操作。⑴以自动化实验中心综合实训室的网络型可编程序控制器实训平台为研究对象，了解控制对象结构组成，熟悉控制对象实际工作流程，确定受控对象与PLC间关系，估计程序步数；⑵运行框图、硬件接线图绘制；⑶画出PL
3、C控制的梯形图；⑷编制出语句表；⑸输入指令并修改更正程序；⑹调试运行并反复设计验证；⑺整理设计思路、总结设计成果。1.2装配流水线的基本介绍1.2.1装配流水线的起源20世纪初,美国人亨利.福特首先采用了流水线生产方法,在他的工厂内,专业化地将分工分的非常细,仅仅一个生产单元的工序竟然达到了7882种,为了提高工人的劳动效率,福特反复试验,确定了一条装配线上所需要的工人,以及每道工序之间的距离。这样里来,每个汽车底盘的装配时间就从12小时28分缩短到1小时33分。大量生产的主要生产组织方式为流水生产，其基础是由设备、工作地和传送装置构成的
4、设施系统，即流水生产线。最典型的流水生产线是汽车转配生产线。流水生产线是为特定的产品和预定的生产大纲所设计的；生产作业计划的主要决策问题在流水生产线的设计阶段中就已经做出规定。1.2.2装配流水线的概述在大量生产中,为了提高生产效率、保证产品质量、改善劳动条件,不仅要求机床能自动的对工件进行加工,而且要求工件的装卸、工件的工序间的输送、工序间加工精度的检测、废品的剔除等都能自动的进行。因此,把设备按工件的加工工序顺序依次排列,用自动输送装置将他们联成一个整体,并用控制系统将各个部分的动作协调起来,使其按照规定的动作自动的进行工作,这种自动
5、化的加工系统就称为自动化生产流水线。流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。输送线的传输方式有同步传输的/（强制式）也可以是非同步传输/（柔性式），根据配置的选择，可以实现装配和输送的要求。输送线在企业的批量生产中不可或缺。流水线是劳动者为了方便生产将生产对象人为的通过外界设备将其按照一定的线路顺序通过各个操作点，以及用一定的速度来重复连续的完成生产过程。装配流水线把劳动对象和专业化生产专业的有效的结合在一起的一种生产方式。它具有以下特征：⑴工作
6、地点的专业化程度非常高；⑵具有明显的规律性；⑶每条生产线的生产水平相似；⑷生产过程封闭、不可逆；⑸有很强的连续性。1.2.3装配流水线的发展1.现代流水生产起源于1914年—1920年的福特制。福特制的主要内容：⑴在科学组织生产的前提下谋求高效率和低成本。因而实施产品、零件的标准化、设备和工具的专用化以及工作场所的专业化。唯一最佳的“单一产品原则”。⑵创造了流水线的生产方法，建立了传送带式的流水生产线。2.内容和形式上的变化⑴内容上：产品的装配、零件的机械加工、锻压、铸造、热处理、电镀、焊接、油漆以及包装等。⑵形式上：单一产品流水线——可
7、变流水线——混合流水线——成组流水线——半自动流水线——自动化流水线1.2.4装配流水线生产的形式1.按生产对象的移动方式：固定流水向线和移动流水线固定流水线：是指生产对象位置固定,生产工人携带工具沿着顺序排列的生产对象移动.主要用于不便运输的大型制品的生产,如重型机械、飞机、船舶等的装配；移动流水线：生产对象移动，工人和设备及工具位置固定的流水线。这是常用的流水线的组织方式。2.按生产对象的数目：单品种流水线和多品种流水线单品种流水线：又称不变流水线，是指流水线上只固定生产一种制品。要求制品的数量足够大，以保证流水线上的设备有足够的负荷
8、；多品种流水线：将结构、工艺相似的两种以上制品，统一组织到一条流水线上生产。3.按产品的轮换方式：可变流水线、成组流水线和混合流水线可变流水线：集中轮番地生产固定在流水线上的几个对象，当某一制
