五金模展开计算参数

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1、1.目的：为完善作业标准，制订本文件。2.范围：适用于本公司设计部门之作业。3.职责：针对设计计算展开统一计算参数。4.内容：展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层—中性层，中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。中性层位置与变形程度有关，当弯曲半径较大，折弯角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板料厚度的中心处，当弯曲关径弯小，折弯角度增大时，变形程度随之增大，中性层位置逐渐向弯曲中收的内侧移动，中性层到板料内侧的距离用λ表示.展开

2、的基本公式：展开长度=料内+料内+补偿量4.1中性层系数注明：K1适用于有顶底的V形或U形弯曲,K2适用于无顶底的V形弯曲.但通常我们习惯取K2值。4.2压弯90度角的修正系数a值注明：此数据可单独用于90度角的折弯修正，也可与中性层系数互相检查核对。1.1其余图形展开计算方法：4.3.1Z折1.Z折展开计算考虑因素很多，如R角大小、是否压料、是否有压筋，配合间隙、成形角度等。方法计算请示上级，实际计算时可参考以下几点原则：（1）当C≧5T时，一般分两次成型，按两个90º折弯计算.（要考虑到折弯冲子的强度）L=A-T+C+B+2K(2)当3T

3、<5T时<一次成型>：L=A-T+C+B+K(3)当C≦3T时<一次成型>：L=A-T+C+B+K/24.3.2Z折C≦3T时<一次成型>L=A-T+C+B+D+K4.3.3抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理，即抽孔前后材料体积不变；ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积。一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离)，R=EF见图∵T*AB=(H-EF)*EF+π*(EF)2/4∴AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T∴预冲孔径=D-2ABT≧0.8时，取EF=60%T.在料厚T<0.8时，EF的取值请示上级.4.3.4方形抽孔方形抽孔

4、，当抽孔高度较高时（H>Hmax），直接部展开与弯曲一致，圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开，连接处用45度线及圆角均匀过渡，当抽孔高度不高时（H≦Hmax）直边部展开与弯曲一致，圆角处展开保留与直边一样的偏移值。当R≧4MM时：材料厚度T=1.2～1.4取Hmax=4T材料厚度T=0.8～1.0取Hmax=5T材料厚度T=0.7～0.8取Hmax=6T材料厚度T≦0.6取Hmax=8T当R〈4MM时，请示上级.4.3.5压缩抽形1（Rd≦1.5T）原则：直边部分按弯曲展开，圆角部分按位伸展开，然后用三点切圆（PA-P-PB）

5、的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd≦1.5T时，求D值计算公式如下：D/2=[（r+T/3）2+2(r+t/3)*(h+T/3)]1/24.3.6压缩抽形2（Rd>1.5T）原则：直边部分按弯曲展开，圆角部分按拉伸展开，然后用三点切圆（PA-P-PB）的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧。当Rd>1.5T时：1按相应折弯公式计算.D/2={(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd–2T/3)*[(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)]}1/21.1当折弯角度为90度，r=0（俗称“90度

6、清角”）时，各材料厚度对应的经验值：厚度t0.150.20.30.40.50.60.81.01.21.51.62.02.3补偿值a0.060.080.120.150.20.250.350.450.550.750.81.11.2r/t≦0.5时，均可按90度清角计算展开长度.展开注意事项为了防止产品展开过程中的失误,造成下料模的多次修改,特制定下料模的制作方式.(1).凡对一些展开存在不确定因素的产品,例如,有拉伸性质的展开,多次折弯,Z折,有拉料现象等产品的下料模,经工程分析有必要先试模的,其制作方式如下:A.下料模的模板先不完全加工完毕,先完成

7、机加及热处理部分,线割部分暂缓加工.B.成型模先做,试模时先镭射(按下料模展开尺寸)试模,产品先做实测,不合格时修正展开尺寸再镭射,一直修到合格为止,合格样品送客户先承认.C.样品经客户承认后,按修正展开尺寸整理下料模,进行下料模的线割加工.(2).对展开较直观的,可基本控制的产品,一般只要经俩人展开核对无误,下料模可按正常方式加工