物料搬运、存储、防护要求

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1、物料搬运、存储、防护要求1目的和适用范围为了避免产成品、零部件、原／辅料在转移、配送过程中，造成产品、零部件、原／辅料被损坏、变质或误用；为保证产品达到规定质量的要求，对关键零部件的装箱、包装和标识过程实现必要和有效的控制，并对其采用适当的防护措施，确保产品质量符合公司和顾客规定的要求。本程序适用于生产制造部所有的产成品、零部件、原／辅料的配送、包装、防护过程。2术语和定义无3职责3.1生产制造部3.1.1．负责本程序归口管理部门，负责本程序的组织实施。3.1.1.1负责零部件、成品、原材料的标识、

2、配送和防护的具体实施；3.1.2负责现场的配送器具的正确使用。3.1.2.1负责生产现场半成品、成品的标识、储存和防护的具体实施；3.1.3负责产品防护过程中配送器具的管理及配送器具的设计。3.2采购部负责对已确定的配送器具的采购，并督促供应商按本公司规定的零部件防护要求实施搬运。3.3品质部3.3.1．负责零部件、半成品、成品在配送、包装、防护过程中所造成的质量异常进行检验。4管理流程流程图输出活动描述物料的配送策划原/辅料、零部件的搬运自制件的搬运特殊物料的配送物料储存策划原/辅料、零部件、成品

3、的储存B4.1配送策划4.1.1物料的配送必须采用适应的方法，并合理选用运输工具，防止内外饰件、零部件及辅料等在搬运过程中的磕碰、变形和损坏，影响质量。生产制造部提供与产品特点相适应的物流配送工具、仓库工具等工位器具。4.1.1原／辅材料、零部件的防护规定由生产制造部提出，并在采购合同给予以明确，保证进公司的原材料、零部件在搬运过程中不被磕碰、变形和损坏，质量不受影响。4.1.2自制零部件的配送仓库负责，并按确定的包装物流方式实施。4.1.3内外饰的配送由仓库负责，并作好产品的标识和有关状态标识，并

4、用专用的器具进行配送，并做好相关的防护，杜绝碰撞、划伤、压坏等，质量部对其进行监督、考核。4.1.4对因搬运、防护不当等过程中造成的可疑产品，搬运责任人应部件进行隔离。并通知品质部重新检验，作好检验记录。4.2物料存储的策划4.2.1储存、防护的环境条件应满足产品存放的要求，保持整洁有序。4.2.2各工位根据储存物资情况、包装方式等规划所需库位及面积，建立仓库平面布置图，使库位空间有效利用。4.2.3原／辅材料、零部件的储存由仓库负责。对关键、重要的、用量大的、难以采购的原／辅材料、零部件由采购部提

5、出，相关部门审核后确定合理的库存量，根据材料的重要性、采购的难易程度、金额和其使用量、使用频率等，确定安全库存，当其安全库存不够时，应对其及时采购补齐。减少资金积压及物资保管期限太长发生霉变、失效、锈蚀、缺损等质量问题造成的损失，具体根据《零部件存放管理规定》。4.2.4物料入库后必须入指定区域存储，要有标明原／辅材料、零部件物料名称、规格型号、物料编码、入库数量、入库时间等内容的标识卡。B换件单储存产品质量检查NG不合格品G控制继续储存包装要求的提出包装设计产品包装作业指导书实施产品包装C4.2.

6、5经检验后的原／辅材料、零部件存放于专用场地，储存物负库位配置应根据储存物资特性、类别分区储存，同类物资中不同品牌、规格、用途应分区储存，不同特性的物资严禁混放在同一库位内。将各类储存物资按品名、规格型号、货区货位进行摆放和管理，随时显示库存动态，进行标识，严格按先进先出原则进行发放，由专人进行保管，做到帐卡物相符。4.2.6零部件、成品等物资的储存由仓库负责，并确定合理的库存量，减少资金积压及因物资保管期限太长发生霉变、失效、锈蚀、缺损等质量问题造成的损失。4.2.7生产现场产品、在制品的防护，由

7、生产制造部各部门按照制造生产工艺实施防锈处理。4.2.8库房按要求定期（如无特殊要求，一般为一月一次）对仓库有储存期要求的产品、物料做质量抽样查核一次，检查并记录物资的储存情况，掌握物资在储存中的质量变化，以便及时发现仓库中储存的产品、材料变质腐蚀、损坏情况。如有异常应及时进行隔离，并通知品质部重新检验。对检验出的不合格品由库管员以“不合格品”标签对其进行标识，并开据“换件单”移入不合格品区进行隔离。同时由检验人员判定产生原因，并按《不合格品控制程序》和《纠正和预防措施控制程序》规定开具纠正预防措施

8、表通知仓库，要求其进行原因分析和提出纠正措施，同时库管员作好台帐与标识卡记录。4.3产品的包装4.3.1公司对产品在装箱、包装和标志过程中进行有效控制和管理的方法（如顾客有特殊要求时，公司按顾客要求建立符合顾客特殊要求的标签体系，以确保所有发运物料都按顾客要求进行了标识），并对其采用适当的防护和隔离措施（包括：标识、搬运、包装、储存和保护），以确保产品质量符合公司和顾客规定的要求等项目和内容。4.3.2制造部设备工艺人员根据产品的物理、化学性能特征，外型、体积、结构、