现浇横梁施工作业指导书

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1、中国水电建设集团十五工程局有限公司现浇横梁施工作业指导书批准：审核：编制：柬埔寨西港2x50MW(净)燃煤电厂工程码头土建及循环水取水设施工程2012年3月柬埔寨西港2x50MW(净)燃煤电厂工程码头土建及循环水取水设施工程现浇横梁施工方案一、工程概况引桥现浇HL1横梁共15根（8*2.4m）；HL1-1横梁共1根（8*2.4m）；HL2横梁共1根（11.3*2.4m）；HL3横梁共1根（21*2.87m）；HL4横梁共1根（21*2.4m）。合计19根。码头现浇HL1横梁共3根（18*1.8m）；HL1-1横梁共1根

2、（18*1.8m）；HL2横梁共5根（18*1.8m）；HL2-1横梁共2根（18*1.8m）。合计11根。二、编制依据《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-98）；《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-98）；《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）；《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）。三、主要资源配置计划3.1施工机械设备配置序号机械设备名称规格型号单位数量备注1拌和站JS750座12混凝土罐车8m³辆23砼振动棒套35电焊机500A台26钢筋加工设备套17吊车25t辆18驳船艘

3、23.2人员配置计划根据横梁工程量和施工设备配置情况，现场施工作业拟配置技术员1人、质检员1人、安全员1人、测量人员2人；技术工20人，普工40人。四、工程技术要求4.1技术保证体系建立以项目经理总负责、项目总工程师直接负责的技术保证体系，按“规范”要求和发包人的批示进行施工，保证材料供应及时、优质，机械设备运转正常，保证技术指导，测试及验工计价等工作顺利进行。4.2技术培训坚持岗前技术培训制度，项目总工负责施工技术交底，作业队技术负责人负责所管工程的技术交底。4.3原材料检验对全部材料进到现场后，均要进行复试工作，认

4、定合格后方可使用到工程上。4.4混凝土混凝土配合比设计完成，配合比满足施工要求，检试验委托中建三局试验室实施，检试验设备齐全，满足施工检试验要求。五、工期计划根据现场实际情况，各节点工期为：引桥现浇横梁计划工期：2012年4月1日～2012年5月20日，计划50个工作日，每天可完成现浇0.4根；码头现浇横梁计划工期：2012年6月18日～2012年8月01日，计划45个工作日；每天可完成现浇0.38根。六、施工方案及流程6.1模板设计嵌岩桩采用焊接工字钢牛腿夹桩，上架设HN35型钢与钢牛腿焊接，作为横梁承重梁。工字钢上

5、面放一排[10槽钢，间距不大于30cm并与工字钢焊接牢固。横梁底模采用10mm厚胶合板，坐在槽钢上面，底模板两边搭设4cm厚脚手板，周围设置1.2m高的防落网，以利安全施工。侧模和端模均为钢模，在施工中底模铺设完毕后绑扎横梁钢筋，将侧模和端模安置在底模上安装并固定在底模的支撑结构上，以防止浮模。6.2施工工艺流程桩顶凿毛测量放样安装底模绑扎钢筋混凝土施工制作试块混凝土拌制拆模养生安装侧模6.3桩顶凿毛将桩顶部分砼凿毛，然后扫净桩顶混凝土渣和松散碎石。桩顶凿毛后，桩顶标高不得超过规范允许偏差(±10mm)，严禁多凿及露凿

6、现象的出现。桩顶面与横梁底面保持平行。横梁立柱钢筋上的混凝土渣、铁锈等用钢丝刷清理干净，直至露出钢筋本色。6.4施工放样及底模安装测量人员将横梁轴线放出后，施工人员按横梁轴线和横梁标高安装底模,并调整横梁底模达到设计标高。底模施工平台搭设完毕后，将横梁底模安装就位。6.5筋制制作及安装6.5.1钢筋使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。5.5.2弯曲的钢筋均应调直，无局部弯曲。6.5.3钢筋调直、下料、弯制、焊接、均在加工场施工，绑扎在现场进行。6.5.4横梁钢筋在加工厂先加工成型，然后在现场进行绑扎成型。吊车直接

7、吊装到位。吊装应注意吊点位置,并采取必要的加固措施,防止骨架变形。就位要准确,确保钢筋保护层厚度误差符合设计规范要求。6.5.5钢筋安装检查项目及要求见下表项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检测方法和频次1受力钢筋间距两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排±102箍筋、横向水平筋间距±10尺量：每构件检查5～10个间距3钢筋骨架轮廓尺寸长±10尺量：按骨架总数的30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度±5尺量：每构件沿模板周边检查8处6.6钢筋的连接6.6.1钢筋

8、焊接前，必须试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗。6.6.2钢筋接头焊接时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。6.6.3凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单；焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合《钢