磨煤机更换大齿圈措施

《磨煤机更换大齿圈措施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、鹤煤热电厂#2炉#1磨煤机大齿圈更换安全技术措施设备技术部2015-9-12鹤煤公司热电厂安全技术措施审批单作业名称#2炉#1磨煤机大齿圈更换安全技术措施作业时间2015.9地点#2炉零米施工单位负责人意见负责人：年月日设备部负责人意见负责人：年月日发电部负责人意见负责人：年月日安监部负责人意见负责人：年月日总工程师意见总工程师：年月日安全厂长意见安全厂长：年月日鹤煤公司热电厂安全技术措施贯彻情况记录措施名称#2炉#1磨煤机大齿圈更换安全技术措施贯彻时间地点贯彻人工作班成员签名：安全监督员：鹤煤热电厂#2炉#1磨煤机大齿圈更换安全技术措施目前，#2炉#1磨

2、煤机大小齿圈磨损严重，现计划利用#2机组停机备用时间对大小齿轮进行更换，参加施工人员必须严格按照《电力安全工作规程》及本安全技术措施要求进行施工，为保证施工安全顺利进行，保证检修质量，特制订本措施。一、名称和地点名称：#2炉#1磨煤机大齿圈更换地点：#2锅炉零米二、工作内容及标准范围：#2炉#1磨煤机大小齿轮更换（乙方负责小齿轮拆卸及压装及相关工具、配件运输等）工作量：#1磨煤机大、小齿轮拆装换新（含新齿圈装配连接销钉加工及固定螺栓丝孔铰制、施工现场脚手架搭建等）材料：甲方负责提供检修过程中所需的零配件及消耗性材料，乙方自备施工所需工器具。三、作业内容危险

3、点分析1、电气伤害；2、机械伤害3、烧烫伤4、润滑油着火四、安全措施1、参加施工人员必须严格遵守鹤煤热电厂相关制度规定。1、认真办理工作票，布置好各项安全措施后方可进行工作。2、参加施工人员必须正确佩带防护用具，手套、安全帽。3、筒体部位要安装足够的临时照明，捆绑牢固。4、氧气瓶、乙炔瓶放置距离不得小于5米，距离工作现场10米以上。5、起重工具、电动工具应检验合格方可使用。6、现场备置足量的灭火器或可靠备用的消防栓。7、上部使用电火焊前，确认将下部防护罩及地面油污及煤粉清理干净。8、在使用慢传装置时，必须有专人监护，停止使用后切断其电源。一、工作标准工作内

4、容工艺质量标准及要求备注5.1准备工作5.1.1准备好检修场地、材料、备品及工具。5.1.2提出工作票经值长批准。5.1.3磨煤机检修隔离措施已执行：5.1.3.1切断磨煤机电机的电源5.1.3.2切断给煤机电机电源5.2检查及解体工艺质量标准及要求备注5.2.1.拆卸小牙轮的保护罩，并将其内部的油泥清除干净5.2.2.拆卸小牙轮的轴承上盖，取出垫片作好垫片位置和厚度的记录5.2.3.用葫芦吊出小牙轮，注意不要碰伤轴承。5.2.4.拆卸轴端盖，取下轴套，并检查两端轴套是否磨损，决定是否更换5.2.5.小齿轮吊出后装车返厂进行压装5.2.1.检查滚动轴承的磨

5、损情况，内外套有无裂纹，起皮和斑点，内套与轴的配合是否紧固，并测量滚动轴承的径向游隙是否合乎质量标准。小牙轮轴承各部间隙应符合要求。滚珠轴承的滚子、框架无伤痕、变形、裂纹等现象5.2.2.检查齿轮与轴的配合情况，用大锤垫铝板试敲不应松动5.2.3.检查对轮及对轮与轴的配合情况，如对轮与轴配合松动可将对轮取下，内孔车大后堆焊，再加工到所需尺寸，或将轴镀铬到所需尺寸传动轴的弯曲度不得超过0.08毫米；齿轮与对轮处的轴颈椭圆度及圆锥度不超过0.05毫米；轴承处的轴颈椭圆度及圆锥度不超过0.02毫米。5.2.4.齿轮轴或轴齿轮的轴颈磨损不超过1.5毫米，可用镀铬的

6、方法进行加工到所需尺寸。传动轴与齿轮应有0.05-0.07毫米的紧力；与轴承应有0.02-0.05毫米的紧力；与对轮应有0～0.03毫米的紧力5.3新齿轮安装工艺质量标准及要求备注5.3.1.根据检查情况更换轴承盖、座的油封。5.3.2.更换新牙轮，应根据图纸核对各部尺寸5.3.3.清除大牙轮保护罩下部的油泥5.3.4.大牙轮拆卸前，应在大牙轮接合面打好标记，螺栓及销钉编号，以便后来安装5.3.5.拆卸大牙轮密封罩，然后将大牙轮的接合面转至水平位置，用葫芦吊好牙轮上半扇5.3.6.拆卸紧固螺栓，吊下上半扇牙轮，放置指定地点5.3.7.清洗筒体法兰与牙轮连接

7、处的接合面5.3.8.起吊上半扇牙轮安装就位（换新牙轮应装销钉，如翻面使用则先装法兰连接螺栓）。5.3.9.上半扇牙轮装好后，将筒体盘转180°，再拆卸和安装另半扇牙轮，安装时，应先装两半扇接合面的销钉和螺栓，再装置筒体法兰的销钉和螺栓5.3.10.用塞尺检查大牙轮接合面及大牙轮与筒体法兰的接合面是否严密5.3.1.用千分表测量大牙轮的轴向和径向晃动度大牙轮的轴向晃动量不许超过1.2～1.6毫米，径向晃动量不超过1.0～1.3毫米5.3.2.由于筒体法兰的销钉孔与新牙轮的销钉孔不一定相符，需重新铰孔装配销钉5.3.3.将大牙轮齿端面及顶部彻底清洗干净，将齿

8、圈分成八个等分点5.3.4.在齿轮端面装以轴向测量表（B），在齿顶