兰州石化橡胶厂实习报告

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1、兰州石化合成橡胶厂实习报告实习单位：西安科技大学化学与化工学院班级：化学工程与工艺0802班姓名：周远学号：0815010215时间：2011/6/27-2011/7/8目录前言实习目的兰州石化合成橡胶厂简介（1）ABS联合车间1.生产原理及流程叙述2.车间原料及产品3.生产工艺流程（2）碳四车间1.生产原理及流程叙述2.车间原料及产品3.生产工艺流程（3）丁苯车间1.生产原理及流程叙述2.车间原料及产品3.生产工艺流程结束语：生产实习心得体会(注明：此报告中所有工艺流程图均是由CAD软件完成，由截图操作至word文档)兰州石化合成橡胶厂实习报告前言2011年6月27日，我们来到了中国石油兰州

2、石化公司合成橡胶厂进行为期10天的生产实习。整个实习过程有：一、安全知识教育；二、熟悉流程、生产工艺；三、现场参观；四、车间互访;五、交流座谈。实习目的生产实习是大学生工程实践教育中非常重要的环节，也是学生在进入工作单位之前接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习机会。本次实习主要面对化工高分子方向的学生，主要通过在橡胶厂的生产实习使学生增加对石化生产企业的了解,掌握工艺流程、工艺设备、控制系统、生产管理,检修等方面的知识。增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识,为今后专业课学习打下良好基础。通过向和技术人员及工人之间的交流,弥补理论教育上

3、的不足之处，了解社会和石化企业对大学生的基本要求。兰州石化合成橡胶厂简介中国石油兰州石化公司，是中国石油天然气股份有限公司的地区分公司。公司的前身——兰炼、兰化均是国家“一五”期间的156项重点工程项目。自1958年投产以来，实现利税200多亿元，历来以出产品、出技术、出经验、出人才、出效益而著称，分别被誉为新中国炼油工业和石化工业的“摇篮”。兰州石化合成橡胶厂坐落在古丝绸之路重镇—兰州的西部，是我国“一五”期间建成投产的国内第一个合成橡胶生产企业。该厂经过近五十年的发展，现已经建设成为一个集橡胶塑料产品、有机化工产品于一身的综合型石化企业。该厂拥有雄厚的科研开发、工程设计、人才培训能力和先进

4、的科学管理手段。苯乙烯装置是合成橡胶厂重要的原料生产装置，产能直接影响着企业的竞争能力。合成橡胶厂对这套装置进行了规模改造，其中最大的年6万吨苯乙烯装置成套技术国产化应用改造的成功，为提升装置规模和产品产能插上了腾飞的翅膀。该套装置完全采用自身研发的脱氢催化剂和工艺技术，建成后达到20世纪末国内引进装置先进水平。兰州石化合成橡胶厂ABS装置工艺技术是1982年引进日本三菱-瑞翁公司的专利技术，建成1万t/a生产装置，并于1984年12月投产。1993年，在原有生产技术的基础上，扩建了一条生产线，式装置生产能力达到2万t/a。2000年6月，经再次技术改造，新增一条年产3万吨ABS湿法挤压生产线

5、，使生产能力增至5万t/a。兰州石化合成橡胶厂碳四车间的抽提C4装置始建于20世纪60年代，1971年4月建成投产，后来陆续经过三次技术改造，2004年扩能改造后，生产能力达到年产丁二烯45kt，年处理裂解碳四78kt。为提高裂解碳四的综合利用率，于1997年10月建成了年产8kt1-丁烯，联产15ktMTBE的1-丁烯装置。经2004年改造后，达到年产1-丁烯12kt，MTBE达到20kt/a。兰州石化合成橡胶厂的丁苯车间于60年代引进前苏联的技术，建成我国第一套丁苯橡胶装置，现有5.5万t/a和10万t/a生产能力的装置。由原生产硬质橡胶变为如今的软质橡胶、充油胶，生产技术采用目前国际上成

6、熟的低温乳液聚合技术，目前可生产SBR-1500E、SBR-1712E、SBR-1502E及SBR-1778E环保型系列丁苯橡胶等，产品符合环保要求，装置控制全程由DCS控制，采用先进的配方管理控制系统（GSM），实现程序化引导开停车。（一）ABS联合车间1.生产原理及流程叙述（1）EBR胶乳EBR聚合是采用乳液聚合方法进行的，以过硫酸钾为引发剂，以歧化松香酸钾皂为乳化剂，通过引发剂和乳化剂的控制加入和反应温度、压力的控制，使聚丁二烯胶乳颗粒不断增大，直至胶乳性能达到规定指标后进行出样，并回收未反应单体。反应式如下：（2）ABS接枝粉聚丁二烯胶乳、苯乙烯和丙烯腈单体、引发剂、乳化剂、分子量调节

7、剂等助剂经计量后加入聚合釜，均匀搅拌下向聚合釜夹套内加入热水，使釜内物料升温引发聚合。反应式如下：(见纸质报告)生产工艺采用氧化还原引发体系，反应规定曲线控制，反应热由夹套内通入的冷却水导出，反应结束后的ABS胶乳需加入一定量的抗氧剂，经粗过滤器过滤后，用泵使之进入凝聚槽。ABS的凝聚采用加入电解质法。在凝聚槽中，ABS聚合物在稀硫酸和氯化钙溶液作用下从胶乳中析出，经加热固化后形成ABS细颗粒悬浮