grc施工质量操作及验收要求

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1、GRC施工质量操作及验收要求一、GRC构件制作要求：1、GRC构件转角、边口处应设置不低于Ø6的通长钢筋加强；几何尺寸大于300mm的GRC构件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于Ø6、间距不大于600mm；GRC构件几何尺寸不宜超过1000mm，当超过1000mm时，钢筋的直径和间距由结构设计确定。2、钢筋保护层厚度不应低于15mm；构件肋部（只有钢筋部位的几何尺寸应不应小于6d‘d为钢筋直径，下同’），并加设耐碱玻璃纤维网格布，网格布宽100mm。3、GRC构件最小壁厚不宜小于8mm；顶面的宽度大于300mm时，

2、最小壁厚不宜小于10mm。4、GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式；（1）当GRC构件较小时（最大尺寸小于200mm，且自重小于15kg），构件配筋不外露，在正面预留锚板安装孔，锚板安装孔应在100mm左右，使用塑料膨胀螺栓安装；（2）当GRC构件较大时（最大几何尺寸大于等于6400mm，或自重大于等于20kg），可直接将构件配筋外露，外露长度应大于25mm且满足焊接要求。二、GRC构件施工工艺流程：基层清理→弹线→试排→钻孔→挂板→校正→固定→孔洞修补和接缝填装→清理→密封膏→上涂料。三、

3、GRC构件的安装要求：1、构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理:清除混凝土基层的污垢、砂浆块、垃圾等附着物，局部若有突出地方，应作凿除处理，保证其平整、坚实。检查基层的质量是否符合要求。2、构件表面有缺棱掉角等缺陷时，安装后应采用水泥拌合材料进行修补。3、安装前应根据施工图纸在外墙上弹好标高线、水平、垂直和构件中心控制线以控制GRC构件安装在同一水平线上。件与件之间的空隙均匀一致，且在5mm左右。4、外架搭设时充分考虑GRC线条的安装特点及外挑尺寸，保证安装GRC线条时有足够的间距5、构件安装误差应符合下列

4、要求；（1）单位装饰面的垂直度误差≤3mm/层高，且总误差≤10mm；（2）单位装饰面的平直度误差≤3mm/2m，且总误差≤10mm；6、安装接槎应平顺，误差超过3mm时，应进行打磨处理。7、构件连接应预留缝隙，并根据设计要求进行处理。8、有防水要求的部位，应进行防水处理，并采取必要的防冻害措施。裸露于空气中的链接件及焊缝应进行可靠地防腐处理。69、后锚固连接点固定方式：（1）建筑物连接结构为现浇混凝土结构，实际强度等级大于C20级，厚度大于1.5hef(hef为有效锚固深度不应小于50mm)，且大于100mm

5、时采用，直径不低于8mm的锚栓，或膨胀螺栓，不符合上述要求时，应采用焊接连接方式安装。（2）建筑物连接结构为空心块状砌体结构，砌体强度大于Mu7.5，砂浆强度大于M5，砌体厚度大于等于370mm采用置换块，置换块应采用C20级以上膨胀细石混凝土灌注，厚度240mm高度和宽度不小于240mm，锚栓应安装在置换块中心位置，不符合上述要求之一时，应采用焊接连接方式安装。10、构件与建筑物的链接点的安装：（1）当GRC构件自重小于25kg时，安装连接点不小于4个，采用上下后左右连接：当GRC构件自重大于25kg时，每增

6、加10kg，应至少增加两个连接点：连接点间距不得大于500mm。（2）采用焊接方式连接时，焊接钢筋时，双面焊缝长度不应小于5d钢筋直径，单面焊接焊缝长度不应小于12d钢筋直径。焊缝高度不小于3mm，焊缝等级不低于二级，禁止使用点对点，点对面的焊接方式。（3）一般来说建筑物是空心块壮砌体结构或尺寸超过400（宽）*400(高)的GRC构件因自重较大，须预埋角钢。构件中预留6Ø6钢筋，通过Ø12钢筋与角钢焊接从而固定GRC构件，水平方向每500mm一根Ø12钢筋，竖直方向沿GRC高度设两道。（所有钢筋焊接部位须刷防

7、腐漆.）（4）没有预埋角钢处GRC构件的安装，在安装对应建筑物结构中以45度角植入Ø12螺纹钢筋，水平方向每500mm设一根，沿GRC高度设两道。通过Ø12钢筋与GRC构件中的钢筋焊接，从而固定GRC构件。（所有钢筋焊接部位须刷防锈漆）（5）裸露于空气中的连接件及焊缝应进行防腐处理。11、挂GRC制品按顺序就整幢建筑应由上往下挂，上口要以水平线为准，底层的挂好后，要用靠尺检查校正，不得有上下左右不齐的现象，制品间离缝控制在5mm左右。12、接缝处采用水泥砂浆加丙烯酸型胶粘剂拌匀后分三次嵌满接缝，每次嵌缝间隔24

8、h以上。13、制品与基层交接处用汇丽牌密封膏嵌缝，与铝合金表面的交接处用道康宁中性白色硅胶。14、所用紧固件宜采用镀锌处理的，埋件外露部分、联接铁件、钢筋及焊缝等均应作防腐处理，一般为红丹防锈漆。15、控制好钻孔直径和深度，严格控制膨胀螺栓的埋入深度，符合设计要求。必要时做抗拔试验。四、安装GRC质量检验和评定：1、检查数量室外，以4m左右高为一检查层，每lOm长抽查一处，每处每3米6