华能电厂二期翻车机基础沉降高压旋喷桩地基处理施工组织设计

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1、华能岳阳电厂二期翻车机基础沉降高压旋喷桩地基处理施工组织设计湖南湘江工程建设有限公司二〇〇八年六月二十二日17目　　录一、工程概况二、施工总体布置三、单管高压旋喷桩施工四、施工组织设计1、总进度安排2、进度保证措施五、施工技术要求六、工程质量保证措施七、安全文明施工与环境保护八、工程施工应交资料九、人员设备配制17一、工程概况华能岳阳电厂重调机、空调机、牵车台轨道因地基承载力不够，实际生产过程中的承载力或运行量超过了设计要求，雨水冲刷不密实地基引起地基下沉，严重影响正常生产，根据岳阳全图工程设计有限责任

2、公司的设计方案，对本工程采用单管高压旋喷。本工程共设计240根桩，合计工程量为7197米。二、施工总体布置2.1现场施工道路布置本工程场内及对外交通条件良好，公路可直通本工程生活管理场地。便于施工设备、水泥等进场以及废浆弃渣等外运。2.2施工用电施工用电每套采用120kw供给，场地现场有变压器。2.3施工用水线路布置施工用水：配备1m3蓄水箱。2.4制、供浆系统的布置高喷灌浆工程所需水泥等灌浆材料采用在现场搭设料棚。浆站的布置：制浆系统设在管线容许范围的中间，紧靠水泥料棚，供高压旋喷灌浆用。制好的浆液送

3、到慢速搅浆桶内，采用HB80/10-C泵输送至所需位置。制浆站建成综合浆站，即储料、制浆、配浆、灌浆一体化。制浆房上搭建简易工棚，并在库房底部用木板、油毛毡防潮，四周挖排水沟。水泥分期进料，先期进场地先用。每个浆站内要挖不低于5m的弃浆池，弃浆池的弃浆固结后及时清出，集中堆放。17灌浆管路皆用耐高压钢丝管，阀门一律用半球形高压耐磨阀门，压力表安装油盅，以隔开浆液。2.5施工泥浆、废浆排放在施工平台外侧按施工需要设置钻孔用泥浆池、高喷返浆集污池，废浆用污水泵抽到废浆池内沉淀，然后再泵送或外运至指定的废弃点

4、堆放。三、单管旋喷桩施工选用GP-1500单管高喷台车进行施工，其施工参数、工艺流程及质量要求如下：3.1单管高压摆喷施工技术参数见表I表I　高喷施工参数表根据相关规范、规程要求，参照本市已经进行的高喷灌浆施工工程经验，高喷灌浆施工设计参数如下表1，施工时必须根据试验结果进行相应调整。项　目控制范围相应要求备注钻孔孔径130mm，孔距1.40m误差〈1%，孔斜率〈1%高压泥浆泵压力28mpa流量65-100l/min喷嘴直径1.5-2mm，R32.5水泥浆比重〉1.5-1.6g/m3喷管提升速度6-10

5、cm/min3.2施工工艺流程（见图2）和施工方法3.2.1、工艺流程图（见图2）17封孔定压灌浆提升喷射水气准备制浆校准方向下喷杆试水气压台车就位冲洗孔灌浆送浆图1：高喷施工流程图3.2.2施工方法采用旋喷施工，基本顺序为：放线－钻孔－喷射灌浆－回填灌浆－结束验收。钻孔：分二序钻孔，采用300地质钻机，孔径130mm。钻孔后必须校正达到设计要求，做好地质记录。旋喷灌浆：灌浆前首先试压，试压达到要求再进行喷浆。提升：观察回浆率，确定提升速度。封孔：采用静压灌浆封孔。3.3施工工序及其质量控制3.3.1测

6、量放线：按设计图纸及测量规范要求建立施工现场三角控制网和水准点测量控制系统，为放样作准备。3.3.2先导孔施工：沿施工轴线每50m施工先导孔1个，根据先导孔勘察资料成果，报送监理工程师及设计单位调整或确定具体施工深度，其进入基岩深度0.5-1.0m。3.3.3导轨架设：施工前先平整场地，采用槽钢作施工导轨，按施工间距要求测放具体孔位及标高，并用明显标志标示。173.3.4引孔施工：按测放孔位安装引孔钻机，钻机安放时必须保证其平稳周正，就位偏差不大于20mm，钻杆垂直度偏差不大于0.5%，引孔孔径为Φ15

7、0mm。孔深以先导孔确定的经监理工程师认可的深度为准。引孔施工采用泥浆护壁钻进，确保孔壁的完整性。引孔达到设计深度后，应及时请质检员检验后报请监理工程师确认孔深、孔径。3.3.5浆液配制：浆液材料主要为强度等级为P.032.5＃水泥和符合搅拌条件的水，水灰比为1：1-0.8：1，水泥应新鲜无结块，过4900孔/cm2筛，筛余量不大于5%。水泥浆液应严格过滤，并按喷嘴直径设置两道过滤装置，在制备水泥浆液罐和泥浆泵吸浆搅拌罐之间设置一道过滤网，在泥浆吸浆管尾部设一过滤器，水泥浆液应随配随用，并在高喷作业过程

8、中不停地搅拌，一次搅拌量不超过0.8m3。3.3.6旋喷提升：将单管下至设计深度时，将配制好的水泥浆液和水通过高压泥浆泵输入，待泵压均达到设定参数，且孔口返浆比重大于1.3时，可按要求提升速度提升喷管，自下而上进行旋喷作业，喷浆过程中，速度控制在8-15次/min，提升速度控制在8-15cm/min，根据地层条件的差异可做必要的调整。3.3.7冒浆回灌：高喷作业完成后，应及时将冒出的浆液不间断的回灌至已喷浆孔内，直到孔内浆液液面不再下沉为止