掘进巷道过采空区施工安全技术措施

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1、XXXX煤业有限公司XXX主斜井巷道过采空区施工安全技术措施2013年2月20掘进巷道过采空区施工安全技术措施一、工程概况1）、巷道布置及特征巷道布置：在4#煤层底板巷道断面：直墙半圆拱型、净宽2800mm、净高3000mm巷道支护：锚网喷支护。2）、工作面情况当施工掘进至265米时，巷道顶板揭露以前采空区，由于前采空区长时间封闭、闲置，未采取通风措施，易积聚大量的瓦斯、水和有毒有害气体，氧气含量减少，为保障施工时工人的生命安全，结合现场情况，需改变支护方式，经项目部研究和报矿领导批准决定，特编制本安全技术措施。二、施工方案支护方案1、临时支护：预设“掩护梁”支护2、永久支护：锚网喷+刚性支

2、架联合支护（1）、临时支护方法1）、在钻眼爆破前，首先在工作面顶板由中线向两肩按间距800mm施工预留钻孔。孔深1000mm。钻孔方位于巷道方位一直。倾角-23°。孔径75mm。3）、采用支架下挂吊环，吊环内穿金属管作为前探梁，前梁上放置木板（拱形巷道中不用木板）和金属网，以构木与木楔进行背紧的临时支护形式，3）、吊环采用Φ22mm的圆钢焊制而成，吊环Φ22mm，然后在平行于圆环面上向外焊接Φ22mm*150mm的“V”字型金属挂钩，使用时将吊环挂在已支设好的刚性支架上。4）、在支架圆弧中心挂设一组吊环（前后拱架各一个），然后由中心向两侧分别挂设（前后拱架各一个），并挂设牢固，吊环间距800

3、mm,在每个掘进头准备10个吊环，6个使用，4个备用。掩梁用3寸钢管制作，长度为3000mm/根，每个掘进头使用2根。木板的规格为宽200mm，厚50mm。5）、最后将3根无缝钢管右后向前依次穿过吊环，并将钢管插入工作面顶板预留钻孔中。6）、待永久支护完毕后方可撤回掩护梁，并码放到指定地点。（2）、永久支护方法在爆破作业后施工人员必须先进行临时支护，首先支护巷道顶板，根据老巷采空区顶板的稳定情况制定支护方案，顶部按照顶部设计方案，两帮支护根据老空区的宽度，设计用砖砌好密闭，防治密闭漏风，最后全面喷浆，喷浆总厚度不小于150mm。永久支护材料刚性支架由12#工字钢加工制作，设计有四段组成：圆弧

4、段从圆弧中心分为两段和两支棚腿。棚间距800mm、棚与棚用直径18圆钢连接、背板采用1000*200*50mm钢筋混凝预制板、凡工作面超高部分用木垛接顶背紧或用片石充填严实，木垛布置形式为“#”字型搭设。铺设双层金属网（内外两层）网片规格：￠6*2000*1000，搭接长度100mm,用14#铁丝绑扎牢固，最后再用14#铁丝将两层金属网连成统一体，喷射混凝土C20，厚度100mm。锚杆间排距：800*800mm、锚杆采用Φ20*2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆采用两卷K2360型树脂锚固剂进行锚固，托盘采用150*150*8mm预应力托盘。巷道掘进1、严格按照炮眼布置图及爆破参数图

5、表进行打眼装药作业。2、采取多打眼少装药。周边眼间距不能超过300mm。每循环进尺不得超过1米。三、施工工序安全检查→检查中、腰线→画巷道轮廓线→炮掘→临时支护→排矸→永久支护（挂联网、打锚杆）→挖支架基础→架设拱型支架→处理基础→背帮→喷射混凝土。（1）、架棚应按下列顺序操作①将中、腰线延长到需要架棚位置。②按巷道设计净宽，用中线分至两侧，找出柱窝位置。中线至棚腿位置为1400mm。挖柱窝至设计深度，腰线以下2000mm为柱窝底，应找到实底。③架棚工作每班最少6人进行，按中线进行调整棚腿位置并保证棚距为800㎜，棚与棚之间用Φ18mm的圆钢做拉杆，每架拱架配备5根拉杆。拱架支架必须接顶严密

6、、背实、支护有效。(2)架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。①梁和柱腿接口处是否严密吻合；②梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；③腰线至棚梁及轨面的距离；④支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；⑤支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。（3）背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。四、工艺要求1、严格按中、腰线画巷道轮廓线，确保巷道成形质量。2、严格按临时支护规定使用前探梁，严禁空顶作业。3、严格按规定要求进行永久支护，并符合设计要求。4、严格按规定架设拱架，基础要挖到位，保证拱架按施工设计进行支护。5、支架断面：高度

7、测量腰线上、下数值，均不小于设计30mm，不大于设计50mm；宽度测量中线左右数值，均不小于设计50mm。6、背帮背顶：支架与顶帮均匀接触，应避免支架点荷载工作；背板、拉杆布置应符合设计要求。7、支架接头附近应无阻碍支架接头正常滑移的劈子、矸石等障碍物。8、支架构件：零件齐全，规格强度符合设计要求。9、支架间距：按规定允许误差±100mm。10、保证喷射混凝土厚度、强度。五、喷射混凝土的工艺要求:1、喷射顺序