聚丙烯(pp)水杯注塑模设计

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1、鄂州大学2004级毕业设计聚丙烯(PP)水杯注塑模设计摘要:本文对水杯的技术要求和工艺结构进行了分析,确定了工艺方案及模具形式。而且对水杯进行了相关数据的分析与计算,根据分析结果选注塑机和注塑工艺,从而确定聚丙烯水杯设计思路及方案,最后在设计过程中运用Pro/E、AutoCAD软件进行注塑模结构设计与计算并绘制出模具总装图以及部分非标准图形。从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。关键词:聚丙烯水杯,塑模,设计,型芯,型腔DesignofInjectionMoldofPolypropyleneCu

2、pAbstract:Thispaperanalyzesthetechnologicalrequirementsandthetechnicalstructuresofpolypropylenecuptodeterminethetechnicalsolutionandthemoldstyles.Thispaperalsoanalyzesandcalculatestherelevantdataofthecup,andwhereuponselectstheinjectionmachineandinjectiontech

3、nique,determinesthedesignidea,makesthegeneraldrawingofmold,andsomenon-standarddrawingswithPro/EandAutoCAD,toobtainthefinaltheoreticaldesign.Thedesignlaysafoundationforfuturedesign.Keywords:polypropylenecup,plasticmold,design,core,cavity28鄂州大学2004级毕业设计目录1.聚丙烯

4、(PP)水杯的工艺分析21.1.塑件的工艺性分析21.2.收缩率31.3.塑件壁厚31.4.塑件尺寸精度和表面粗糙度41.5.脱模斜度42.注塑机的选用52.1.喷嘴尺寸62.2.定位环尺寸62.3.模具厚度72.4.模具的长度与宽度73.注射模设计步骤83.1.塑件成型方案的确定83.2.型腔数目的确定83.3.成型零部件的设计计算93.4.浇注系统设计123.4.1.主流道的设计123.4.2.浇口的设计143.5.模具温度调节系统153.5.1.温度调节对塑件质量的影响153.5.2.温度调节对生产力的影

5、响153.6.合模导向和定位机构163.7.紧固系统设计183.8.侧向抽芯系统设计183.8.1.侧向分型抽芯距的确定193.8.2.侧向分型抽芯力的计算193.8.3.斜导柱的设计193.8.4.斜导柱侧向分型抽芯的应用形式213.9.顶出机构213.10.推出脱模机构213.11.标准模架的选取233.12.排气系统设计233.13.注塑机参数的校核243.13.1.开模行程的校核243.13.2.注射量的校核253.13.3.锁模力的校核254.模具图265.模具总装图2728鄂州大学2004级毕业设计

6、1.聚丙烯(PP)水杯的工艺分析1.1.塑件的工艺性分析聚丙烯(PP)水杯是我们日常生活所必须的用品,是装水的良好用具。其产品主要通过注塑模成型制造,塑件产品图和详细尺寸见图1-1和图1-2。图1-1主要尺寸图1-23D28鄂州大学2004级毕业设计1.1.收缩率前人已经为我们总结了常用的塑料常用收缩率,对于生产性的塑件,实际已经证明,这些数据已经能够应付实际的生产要求了。即使对于精密塑件也给予了其它方面的补偿。故而,对于实际的生产只要按照经验数据就可以满足生产要求了。表1-3给出常见塑料的收缩率,以备查询:表

7、1-3常用塑料的收缩率塑料名称聚乙烯聚丙烯聚氯乙烯聚苯乙烯聚碳酸脂尼龙ABS聚甲醛缩写PEPPPVCPSPSN6ABSPOM计算收缩率1.5-3.61.0-2.50.6-1.50.6-0.80.5-0.80.8-2.50.3-0.81.2-3.0对于聚丙烯水杯产品,材料为PP,理论收缩率为15/1000,而实际与理论是有区别的。按照前人经验此项设计收缩率取20/1000。1.2.塑件壁厚塑料制品应该有一定的厚度,这不仅是为了塑料制品本身在使用中有足够的强度和刚度,而且也是为了塑料在成型时有良好的流动状态。塑件壁

8、厚受使用要求、塑料材料性能、塑件几何尺寸以及成型工艺等众多因素的制约。根据成型工艺的要求,应尽量使制件各部分壁厚均匀,避免有的部位太厚或者太薄,否则成型后会因收缩不均匀而使制品变形或产生缩坑,凹陷烧伤或者填充不足等缺陷。热塑性塑料的壁厚应该控制在1mm—4mm之间。太厚,以产生气泡和缺陷,同时也不易冷却。该产品图反映出,此塑料件最大壁厚为4.0mm,最小壁厚为1.2mm,壁厚均匀,在1

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