起重设备质量评定表

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1、目录1.桥式起重机轨道安装分项工程质量检验评定表12.门式起重机轨道安装分项工程质量检验评定表23.梁式悬挂起重机轨道安装分项工程质量检验评定表34.普通桥式起重机(或冶金起重机)安装分项工程质量检验评定表45.双梁通用门式起重机或装卸桥安装分项工程质量检验评定表56.单主梁通用门式起重机或装卸桥安装分项工程质量检验评定表67.电动葫芦安装分项工程质量检验评定表78.手动单梁起重机工厂组装质量在现场复查的记录表89.手动双梁起重机工厂组装质量在现场复查的记录表910.手动单梁悬挂起重机工厂组装质量在现场复查的记录表1011.电动单梁起重机工厂组装质

2、量在现场复查的记录表1112.电动葫芦双梁起重机工厂组装质量在现场复查的记录表1213.电动单梁悬挂起重机工厂组装质量在现场复查的记录表1314.桥式起重机安全防护装置安装、调试记录表1415.门式起重机安全防护装置安装、调试记录表1516.塔式起重机安全防护装置安装、调试记录表1617.电动葫芦空负荷试运转记录1718.电动葫芦动、静负荷试运转记录表1819.桥式、门式起重机及装卸桥空负荷试运转记录1920.起重机动负荷试运转记录2021.起重机静负荷试运转记录2122桥式起重机轨道安装分项工程质量检验评定表工程名称:施工单位:工程编号:施工日期

3、:年月日保证项目项目质量情况1轨道及安装联接件的规格型号、材质必须符合设计规定。基本项目项目质量情况等级123456789101轨道安装应符合JBJ31-96《规范》第三章的有关规定。合格:压轨器按设计位置布置,轨道与吊车梁面紧贴平稳。压轨器与伸缩缝处连接螺栓全部紧固。优良:在合格的基础上,螺栓穿入方向一致,外露长度为1.5-5倍螺距。轨道与吊车梁面接触良好。允许偏差项目项目允许偏差(mm)实测值(mm)123456789101轨道中心偏移对吊车梁中心线对安装基准线2轨道顶面基准点的标高相对于设计标高3用水平轮导向的起重机轨道沿长度方向在水平面内弯

4、曲4轨道顶面纵向倾斜度5同一截面轨道相对高差6轨道跨度SS≤10m时S>10m时7接头处高低差8接头处错位9接头间隙鱼尾板连接接头焊接轨道伸缩缝检查结果保证项目基本项目检查项,其中优良项,优良率%允许偏差项目实测点,其中合格点,合格率%施工单位检验评定结果专业技术负责人(工长)年月日质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术负责人)年月日22门式起重机轨道安装分项工程质量检验评定表工程名称:施工单位:工程名称:施工日期:年月日保证项目项目质量情况1轨道及安装联接件的规格型号、材质必须符合设计规定。基本项目项目质量情况等级1

5、23456789101轨道安装应符合JBJ31-96《规范》第三章的有关规定。合格:压轨器按设计位置布置,轨道与吊车梁面紧贴平稳。压轨器与伸缩缝处连接螺栓全部紧固。优良:在合格的基础上,螺栓穿入方向一致,外露长度为1.5-5倍螺距。允许偏差项目项目允许偏差(mm)实测值(mm)123456789101轨道实际中心线对安装基准线的水平位置2轨道顶面基准点的标高相对于设计标高3用水平轮导向的起重机沿长度方向在水平面内弯曲4轨道顶面纵向倾斜度5同一截面轨道相对高差6轨道跨度SS≤10m时S>10m时7接头处高低差8接头处错位9接头间隙鱼尾板连接接头焊接轨

6、道伸缩缝检查结果保证项目基本项目检查项,其中优良项,优良率%允许偏差项目实测点,其中合格点,合格率%施工单位检验评定结果专业技术负责人(工长)年月日质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术负责人)年月日22梁式悬挂起重机轨道安装分项工程质量检验评定表工程名称:施工单位:工程名称:施工日期:年月日保证项目项目质量情况1轨道及安装联接件的规格型号、材质必须符合设计规定。基本项目项目质量情况等级123456789101轨道安装应符合JBJ31-96《规范》第三章的有关规定。合格:连接点按设计位置布置,轨梁与轨道面必须紧贴平稳。

7、连接点及伸缩缝处连接螺栓全部紧固。优良:在合格的基础上,螺栓穿入方向一致,外露长度为1.5-5倍螺距。允许偏差项目项目允许偏差(mm)实测值(mm)123456789101轨道中心偏移对吊车梁中心线对安装基准线2轨道顶面基准点的标高相对于设计标高3轨道顶面纵向倾斜度4同一截面轨道相对高差5轨道跨度SS≤10m时S>10m时6接头处高低差7接头处错位8接头间隙鱼尾板连接接头焊接轨道伸缩缝检查结果保证项目基本项目检查项,其中优良项,优良率%允许偏差项目实测点,其中合格点,合格率%施工单位检验评定结果专业技术负责人(工长)年月日质量检查员年月日监理(建设

8、)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术负责人)年月日22普通桥式起重机(或冶金起重机)安装分项工程质量检验评定表工程名

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