水下混凝土灌注用导管、料斗

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1、技术交底书编号：DY02-3工程位置K40+600工程名称东元村二号中桥交底工程项目钻孔桩水下混凝土灌注交底日期2010.3.16交底内容及插图交底复核总工监理接收：时间：目录一、概况二、混凝土浇筑三、检查项目及标准四、报检程序五、安全、环保、水保注意事项6一、概况①采用C30混凝土②：每桩砼量：桥梁桥墩C30混凝土工程量桥梁台柱、桩C30混凝土工程量左幅个数C30混凝土左幅0-3号墩36.9m³3-3号墩36.9m³1号墩392.36m³0-2号墩36.9m³3-2号墩36.9m³2号墩392.36m³0-1号墩36.9m³3-1号墩36.9m³右幅个数　C30混凝土　右幅0-1号墩36.9

2、m³3-1号墩36.9m³1号墩392.36m³0-2号墩36.9m³3-2号墩36.9m³1号墩392.36m³0-3号墩36.9m³3-3号墩36.9m³合计369.44m³合计221.4m³二、混凝土浇筑1、搅拌①混凝土浇筑用商品砼。②混凝土搅拌时间按3min控制，不得低于3min。⑵运输①混凝土采用罐车自搅拌站运输至灌注现场，罐车选用性能良好，在行进过程中可以自转，运输能力为9m3的罐车。桩基混凝土施工配置罐车4辆，备用一辆，以确保混凝土连续作业。②混凝土运输过程中，车罐反转，直至到达灌注现场，卸料入储料斗前。⑶坍落度检测①运输至灌注现场的混凝土，首先进行坍落度检测试验，通过坍落度试验

3、及眼观确定混凝土的工作性能良好。②6根据现场检测情况由现场试验值班人员通知搅拌站，由试验工作人员对混凝土搅拌的用水量进行调整。⑷首盘混凝土连续灌注①混凝土灌注开始产复测沉渣厚度不得大于20㎝。②首盘混凝土浇筑质量的方案为（≥5m3）罐车配合3m3料斗进行灌注2.57m，先将储料斗内蓄满混凝土，然后将罐车安置到位。封闭阀（隔水栓）提升后料斗内混凝土顺导管下卸，同时罐车利用自卸功能向储料斗内蓄混凝土，确保混凝土为连续进入导管顶口。③首盘混凝土灌注后，及时测量孔底混凝土顶面标高，验证首盘混凝土灌注质量。⑸混凝土灌注过程控制①每盘（每罐车灌入量）混凝土灌注后，均进行埋管深底检测。⑴所有桩基沿钢筋笼内侧

4、等间距预埋检测钢管供超声波检测用。⑵桩径2m以上的埋4根，桩径2m（含2m）以下的埋3根；检测钢管外径57mm，壁厚3mm，且顶部冒出桩顶混凝土面50cm；埋设钢管时保持钢管竖直接触孔底，顶底段与钢筋笼绑扎紧密，使浇筑混凝土时不堵孔，不漏浆。钢管需焊接接长时，采用大直径钢管套接，防止在钢管内形成焊瘤，影响检测效果。②混凝土灌注的上升速度按不小于2m/h控制，随着混凝土灌注面的上升，适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下保持在2～4m，满足规范不大于6m并不小于1m的要求。③混凝土灌注连续进行，确有特殊原因造成中断时，中断时间不超过30min。中断后继续灌注混凝土施工必须请示项目部工程技术

5、处理意见。6④事先准备导管拆装用平台，工、器具，有效缩短导管拆节、拼接作业时间。⑤混凝土灌注过程中对混凝土进行取样制件，每根桩混凝土灌注取样制件不少于3组。⑥灌注混凝土顶面高度不低于设计桩顶度度70且不小于80cm。⑦综合考虑各种干扰因素，水下混凝土灌注主要安排在夜间作业。⑧破除桩头、桩顶混凝土的强度要达到设计强度的80％后，剥除钢筋外层混凝土，破除桩头至桩顶设计标高，破除桩头需人工进行，避免对桩基混凝土质量造成影响。2、导管长及分节设置1）导管采用直径¯250，壁厚5mm无缝钢管自制，管节间采用法兰盘接头，并加焊三角形加劲板避免提升导管时法兰盘挂在钢筋笼上，同时加强法兰盘与导管的连接刚度。导

6、管法兰盘间加垫4～5mm厚橡胶止水垫圈。法兰盘连接均采用高强螺旋，每处法兰盘连接设高强螺旋连接孔8个。2）标准管节长度为3m，并配备1m长管节进行调节。现场导管按所需长度拼接，最底端导管为4m长的管节。3）导管共分7节，1.0m长1节，4m长6节，总计长度23m。同时利用桩顶加垫钢支撑进行调节可以满足各种桩长施工要求。4）导管试拼试压6导管使用前，首先检查其是否损坏，密封圈是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密。再进行水密承压和接头抗拉实验，以检查导管的密封性能、接头抗拉能力。具体实验方法如下:A．平整好场地，每隔一米铺设方木一根并找平。B．在方木上安装放置导管，至少每五根连成一体，上好前、

7、后封盖。C．向拼装好的导管内灌入70﹪的水，然后接好输风管，输入计算好的风压力，经计算为123kpa。5)、下导管⑴导管在桩外整体拼装，检查密封性能。⑵导管采用吊车吊装下入桩孔，现场技术值班人员做导管的配节交底，下入桩孔后，测量检查导管底至孔底高差满足规范要求。⑶采用工字钢自制支撑架，将导管在桩顶孔口固定。⑷料斗内安装封闭阀，吊绳挂于料斗外侧，便于提升、卸料。(5)记录导管分节下入情况、料斗顶导管