船舶上层建筑分段建造及予合拢通用工艺

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1、上层建筑分段建造及预合拢通用工艺生产处船体工艺部2004.2.18上层建筑分段建造及大合拢通用工艺(根据船体五车间上层建筑施工流程质量控制手册整理)一.目的:为了进一步提高我厂建造入级钢质船舶上层建筑建造质量。二.适用范围:本工艺通用于我厂承接的各类船舶上层建筑分段建造及预合拢。三.质量控制点:船舶上层建筑简称上建,是船员的生活居住区域,上建分段的质量尤其是围壁、甲板的平整度以及整体美观显得尤为重要。四.工艺总则:十不准:1、不准用手工割刀切割板材(除圆角外);2、不准在板材上随意引弧及焊拉码、

2、靠山之类的杂物;3、不准用铁锤锤击钢板;4、不准无证施焊、带水施焊;5、不准使用铁粉焊条;6、不准使用大电流、粗焊条搭焊;7、不准上道工序问题遗留到下道工序;8、不准上道工序未检验、报检合格进入下道工序;9、不准随意进行壁板校正;10、不准随意变更施工工艺。十必须:1、板放线后,必须复核走方度,检查垂直线,理论线标注、收缩加放量等;2、构件安装,必须使用角尺,打好斜撑;3、围壁吊装,必须吊砣、打好斜撑;4、围壁交接,必须弹线装配;5、分段组装,必须按图检查安装是否正确完整,测量主尺度、垂直线数据

3、,经区域/主管认可后交电焊;6、型材拼板,必须标识清楚,合理套用,避免材料浪费;7、吊码安装,必须焊前口头交验,焊后书面交验;8、各道工序,必须扫尾完、报检完方可进入下道工序;9、焊接工艺,与板材相连部位的电焊必须用CO2焊;10、分段校正,必须弹线用烘枪双道校正电焊应力区。五、上层建筑分段建造:(一)、下料预制:1、内场应按要求下料和预制构件(详见《船体建造通用工艺》)质量标准摘抄如下:项目标准项目标准自由边圆角R2滚平板不平度<2/1000L烧焊边锯齿<1型材校直度<1/1000L端面不垂直

4、度<1槽型壁压制波形间距误差±2T型材面板与复板垂直度偏差±1槽型壁压制不平度<3板材缺陷<0.3焊接缺陷修补完T型材校直±2毛头、弧坑等补磨妥数切跑线<32、外场车间认真清点、验收上道工序的来料,剔除不合格件并及时与车间主管、区域长及项目经理部反馈联系。3、拼板:(1)、楼子建造的板材必须由平板机滚平释放应力后,交拼板区域使用(对于有大于3mm的翘曲变形的板,需拖回内场重平,以消除起翘变形),拼缝边必须铣边;(2)、按工艺拼板图及套料图进行板材下料,切割一律使用自动割具,切割后的板材必须根据套

5、料图进行标识,余料按套料图标注清楚,整齐堆放以便使用;(3)、拼板拼接板缝根据板厚留放0.5~1mm间隙以保证电焊熔透,板缝不允许有错位,注意板厚差,过渡坡口应在拼板前处理好(尽量采用机械刨边);(4)、δ6以下板拼缝全部采用Φ1.6焊丝自动焊施焊;δ7板拼缝搭焊面用φ1.6焊丝自动焊单面,翻身后用φ3.2焊丝埋弧自动焊第二面施焊;δ8以上板拼缝全部采用φ3.2焊丝自动焊施焊;(5)、施焊应参照板厚控制电流电压、速度,焊道宽度为1.4倍的板厚。如:δ7的板材焊道宽度为1.4*7≈10mm(槽形舱

6、壁的拼板缝参照此执行)。(6)、焊后补焊打磨清除焊接缺陷,拼板的搭焊点超出焊道的必须清除,同时用木锤敲击焊缝以释放应力,处理完毕焊缝涂防锈漆,标识后交下道工序;(7)、拼板时注意拼板走方度,尺寸校对;超宽、超长拼板可分几片交下道工序,对于整造分吊分段断缝处加放10mm余量。4.型材下料:(1)、内场型材校直后交下料,下料施工队认真验收上道工序的来料有无翘曲扭转挠度等缺陷,剔除不合格件并及时向车间主管、区域长反馈联系拖回校直;(2)、按下料明细表要求的规格、尺寸并参照PD11、PD12留50MM余

7、量,PD21、PD22留30MM余量,PD31、PD32及以上各层均留15MM余量进行型材下料,切口一定要用角尺划线;同时注意型材是否有斜长、斜头,是否为弹性结构;(3)、型材接长时,长度不得小于3倍型材高度且不小于300MM,相同型材互相错开一个档距以上,并错开板缝、强构件100MM以上。型材接长,需套料使用,避免短头浪费;(4)、按图开过焊孔,到余量边缘开成长R形(端部用小样板画线),并将焊接端氧化铁清除、超标锯齿(>1mm)补磨,自由边(圆角R2)打磨妥;(5)、型材落料后,应用油漆标注船

8、名、分段、零件的名称、件号、安装位置(肋号)以及长度等,且型材落料后,要求先自检,再向主管报检,检验合格后,分类码堆,捆扎好;(6)、分段建造型材安装前,应检查型材校直度,有必要角铁扶材及120以上球扁钢需再次校直(只允许敲击)后方可安装,对于小于120的球扁钢扶材必须进行反变形处理(只允许敲击)后方可安装,反变形值在2L/1000,(L为扶强材长度)经验数据2mm/1m。(二)、纵、横围壁分片预制;1、构件围壁预制:(1)、所有外围壁及平内壁板预制必须在网状胎架或铁平台上进行。(2)、根据甲板

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