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1、饲料加工厂工艺设计方案1.1设计规模该项目是水产饲料厂,主要水产饲料,鱼饲料1.2设计指导思想与特点 水产饲料厂的设计,严格遵循我国现行的有关设计规范和有关标准及规定,以经济效益为中心,认真贯彻“技术先进,符合国情,经济实用,着眼发展”的建设原则,精心设计、精心施工,做到总局布置合理,工艺设备先进,操作方便,管理科学,调度灵活,生产安全。 本设计的主要优点是从原粮接收到成品发放的全部作业环节实行机械化、自动化生产,并充分考虑各工段的特点,尽量减少交叉污染,确保生产高档次的特种水产饲料,厂区内各建筑子项联成一片,
2、占地面积小,输送线路短,节省总投资。1.3饲料厂的技术经济指标 a.生产能力:满足已批准的设计任务书 b.混合机均匀度:变异系数cv值≤5% c.粉 尘:车间内粉尘浓度≤10mg/m3,排入大气的粉尘浓度≤150mg/m3,符合国家《工业企业设计卫生标准》（tj36-79）与《工业“三废”排放试行标准》（gbj4-73） d.噪 音:车间内8小时操作区的噪音值≤85db（a）,符合国家《工业企业噪声控制设计规范》（gbj87-85） e.产品质量:优于国家《配合饲料质量标准及检验方法》。1.4总装机
3、容量:226kw1.5锅炉蒸发量:1t/h 一台 膨化机组各工段简介 1、原料接收及清理工段具有下列特点: 进料口设置铁栅筛,去除大杂质,进料口采用独立的除尘系统,避免集中除尘风网带来的物料交叉污染问题。 2 、微粉碎工段微粉碎机75kw,1台产量大于等于1.5t/h.台（产品细度90%通过80目）具有下列特点:2.1、立轴式粉碎机内藏高精度微米级风力分级,粉碎细度60～200目,且可任意调节,且粉碎室与分级室位于同一机体内部,同时完成粉碎、风力筛选、分离、再粉碎过程,能有效地防止过粉碎。粉碎料采用气力输送,有利
4、降低粉碎室温度,产品粒度均匀且产量高,适合生产高档次特种水产粉料。2.2、微粉碎料选用气力输送,可降低粉碎室温度,料温低,特别适合热敏性物料,粉碎料经分级筛清理出微粉碎料中可能存在的鱼松、豆皮与虾壳皮等杂质,提高产品质量。2.3、微粉碎后物料细,易结拱,堵塞,在后道料仓中均配置了破拱器,可有效防止结拱,使料流畅通。 3 、二次混合工段3.1、前道配料混合的配合粉料经过微粉碎机再度粉碎,有可能产生离析分离现象,有必要按批次重新混合均匀,以保证产品的混合均匀度。3.2 、双轴高效混合机的容量1m3,每小时可混合物料6批次。
5、3.3 、双轴高效混合机,利用瞬间失重原理,使物料在机内全方位复合循环,四周无死角,混合周期短,混合均匀度高,可在90-120秒时间内能使物料混合均匀度cv值≤5%,大大提高了饲料厂生产效率。底部采用了全长底卸式大开门结构,排料迅速,残留量少,出料门密封可靠,无漏料现象,机内配备了液体添加喷管,可添加氨基酸、维生素与氯化胆碱等液体。3.4、为了避免在生产不同配方的物料的过程中,混合机清理不彻底,产生交叉污染,混合机中专门配置一套压缩空气清理系统,大大降低物料的残留量。 4、膨化工段膨化机55kw一台4.1、生产能力:
6、浮水鱼饲料1t/h（模孔φ3）4.2、混合好的粉料在待膨化仓中储存,经调质桶通蒸汽加温增湿且搅拌均匀后进膨化机,受到螺杆与螺套的挤压、摩擦作用,物料温度迅速上升至135-175℃,通过模孔出机颗粒进入压力较低的大气环境中,高湿物料水分立即蒸发,并导致膨胀,使饲料中的抗营养因子破坏,微生物的附着减少,可杀菌。使淀粉糊化,蛋白质变性,提高了饲料的消化率,增加了耐水性,不污染水池,饲料漂浮水面可达24小时。4.3、膨化好颗粒进入振动流化床干燥机与热风接触而失去水分。4.4、膨化使热敏性物料的损失加大,一般在干燥一次干燥后、二
7、节干燥前喷涂液体,利于向颗粒中心渗透。4.5、液体喷涂机可同时喷涂六种液体,可喷涂的液体有:氨基酸、氯化胆碱,油脂与脂溶性维生素,水溶性维生素等,满足生产高品质水产颗粒料的需要。4.6、喷涂液体后的二次干燥,利于液体成份向颗粒中心渗透。组合干燥可大量减少干燥能耗，提高颗粒表面和内部质量4.7、浮水鱼饲料经逆流冷却器冷却,料温降低后进成品仓储存。５、成品打包与育苗虾料生产工段smsg20×80磨碎机 一台 kds-1200旋振筛 一台 具有下列特点5.1、 育苗虾全价配合颗粒是通过一道磨碎机轧碎成微小颗粒,经高效平筛
8、分级出2#、1#、0#虾料,可获得饲喂不同生长期的育苗虾料,各品种料粒径如下: 0# 0.6-0.9mm 1# 0.9-1.25mm 2# 1.25-1.8mm膨化机组单机设备简介立轴式粉碎性能特点：
