贾广顺同志主要业绩

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1、贾广顺同志主要业绩贾广顺同志是济钢炼铁厂的一名炉前工，1972年在济南黄台铁矿参加工作，1983年调入济钢炼铁厂，从此就一直在风呼火啸的炼铁高炉炉前工作，他在平凡的工作岗位上，刻苦钻研技术，苦练操作本领，立足岗位开展技术革新，解决了许多生产工艺操作难题，取得了不凡的业绩。一、炼铁高炉炉前担负着高炉出铁、放渣任务，炉前工作好坏直接影响着炼铁的生产安全稳定，是一个条件差、劳动强度高、危险性大的关键岗位。他在这样艰苦的岗位一干就是二十多年，每天早出晚归，忘我拼搏，无私奉献，从不言悔。自1994年起任炼铁厂高炉炉前总技

2、师，全面负责高炉炉前技术操作管理，他对高炉炉前开铁口、开渣口、炉前大闸操作有独到的见解，对炉前操作中遇到的难题和事故处理有独到的方法和诀窍，在高炉大修、中修或项修停炉、开炉过程中，都是他亲自制定炉前操作方案，亲自示范指挥操作；他是炼铁高炉炉前的“专家”，曾经被南京钢铁厂、青岛钢铁厂等多家单位请去帮助开炉、解决炉前疑难问题，受到同行的敬佩；他锲而不舍进行“炉前革命”，使炉前工从此告别了大铁锤，全厂六座350m3高炉炉前连续12年实现了烧烫伤事故为零、人身伤害事故为零，这在全国的炼铁厂中是一个新纪录;2005年3月

3、31日和9月18日济钢炼铁厂新建投产的2＃、3＃1750m3高炉分别点火开炉，他带领炉前工精心做好开炉准备，专门配制了开炉用“无水炮泥”，结果开铁口一次成功，第一炉铁就应用撇渣器，实现了渣铁快速分离，开创了全国高炉开炉史上没有产生渣铁混合物的新纪录，确保了高炉快速达产达效。二、他善于学习，勤于思考，勇于创新，不断改进生产薄弱环节，持续优化了炉前系统，大大提高了劳动生产率。他从1996年开始对高炉炉前所用的“炮泥”进行革新，研制适合济钢炼铁350m3高炉的炮泥配方,对炮泥的配比、结构、碾压操作程序进行多次改进，辗

4、出了适合高炉安全使用的最佳有水炮泥，从此杜绝了炉前各种烧烫伤事故的发生；2004年他研制的“无水炮泥”获得成功，节省炮泥用量55%，大大降低了生产成本，减轻了炉前工清理渣铁沟的劳动强度，确保了生产安全。“350m3高炉无水炮泥的研究与应用”得到济钢总公司技术鉴定，并获济钢总公司科技进步二等奖，年创经济效益897万元。炮泥从用水稀释搅拌过渡到“无水炮泥”，尤其是“无水炮泥”在350m3中型高炉的应用是炼铁炉前一次重要的革新，在全国同类企业中居领先地位。三、他不断进行“炉前革命”。抡大锤、砸钢钎开渣口、捅铁口，一直

5、是炼铁炉前工的传统形象。1997年，他改进了“渣口风堵耙气源”，使炉前工第一次在开渣口时放下了大铁锤，而且彻底解除了人工开渣口易造成渣口套松动冒渣伤人的安全隐患，一年单是减少渣口套损坏量就节省资金17万元；接着，他组织六座350m3高炉进行“炉前优化出铁攻关”，改进炮泥质量和开铁口方法，获得成功，不仅保证了出铁正点率和生产秩序的稳定，而且引发了一场“炉前革命”，炉前工从此告别了大铁锤。从1997年始，他陆续对全厂六座350m3高炉炉前所用“水冷碳捣大闸”进行优化改造，改进大闸过梁和内部结构，使大闸使用寿命由半年

6、延长到一年以上，经测算年创经济效益60多万元；他提出了“单泵冲渣”的合理化建议，并亲自组织实施成功，年创综合效益200多万元，此项目获济钢总公司合理化建议典型成果一等奖；2002年他主持改进了“水冲渣冲置器”，解决了淤渣难题，年创经济效益60余万元。他还探索制作了烧铁口的高熔点氧枪；提出了改变风口火管内衬浇注料的合理化建议并被采纳；对炉前渣沟材质进行了改进。这些项目都有效地提高了生产效率，降低了生产成本。他又进一步在炉前推行了“铁口倒推法管理”，制定铁口监控制度，推行了“小角度、深铁口”操作法等，炉前实现了定置

7、定位管理、安全文明清洁生产；他自己编写教材培训炉前工，还亲自带徒弟，传授自己的操作绝招和操作要领，所带的徒弟，均已成为生产骨干。目前，全厂六座350m3高炉的炉前工由原来的每炉每班13人减少为现在的6人，而每天的出铁放渣次数由10次增加到15次，单炉日产量由700多吨提高现在的1400吨左右。2002年他针对出铁时冒黄烟污染环境的难题进行攻关，将炉前开口机钻头与钻杆连接装置和钻头型号、材质进行了改进，并改进了操作方法。此方法在全厂高炉推广应用后，不仅大大减少了出铁时冒黄烟现象，而且提高了炉前安全系数，一年节约钻

8、头费用达8.18万元，此方法具有独创性，被济钢总公司命名为“贾广顺开铁口新方法”。2004年此操作法获济钢总公司先进操作法二等奖。2003年8月底，济钢第一座大高炉1#1750m3高炉投产，高炉转入正常生产后，新工艺出现许多不适应，他组织对炉前沟嘴、水冲渣系统、出铁方式进行了优化改进，解决了新工艺淤渣问题，确保了安全生产。现在全厂六座350m3高炉和三座1750m3高炉各项经济技术指标