sct8136-1994 渔船管系阀件修理技术要求

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1、中华人民共和国水产行业标准SC/T8136一94代替SC136---85渔船管系阀件修理技术要求1主肠内容与适用范围本标准规定了阀件的修理质量要求和试验要求。本标准适用于工作压力从。.10MPa至0.90MPa的渔船管系阀件的修理(不包括制冷系统管系阀件的修理)。2间件修理的一般规定2.1管系阀件的修复必须保证生产安全和工作可靠，修理技术要求按表1规定。表1试验压力序号名称修理及换新标准材料试验介质备注车间内装船后1铜质截止止回阀、铜质吸拆、清、检，如有泄漏阀体与阀盘光车随船做效人通海阀、铜质闸阀、铜研配修后试压。仍有泄漏应换新阀体用试验青铜户一1.5声水质放泄旋塞、铜质截止

2、阀或阀盘2铸铁法兰截止阀、铸铁拆、洗、检，如有泄漏阀休与阀盘光车随船做效旋塞、铸铁减压阀、铸或镶套研配。当阀体腐蚀超过壁厚用试验铁溢流阀、铸铁止回阀、2%应换新。阀盘修后试漏应换新铸铁户。=1.5户水铸铁截止止回阀、铸铁消防阀、铸铁阀箱3电磁阀拆、检、洗，如有泄漏应修换零部件铸铁随船做效水夕。=1.5p用试验4铜质防浪阀拆、洗、检，修理活络板销子和销孔换青铜随船做效水户。=1.5声上新垫片用试验15铸铁带滤网吸入止回阀拆、洗、检，如有泄漏阀体与阀盘光车铸铁随船做效水0.1MPa研配阀体锈蚀超过壁后20%换新用试验6安全阀拆、洗、检，如有泄漏研磨，检查弹簧，钢随船做效水试验合格

3、户。=1.5p质量不合格换新用试验后铅封7球阀液控单向阀拆、洗、检，如有泄漏研磨或换零部件钢随船做效水户。=1.5p用试验注:户。为试验压力，p为设计压力。2.2管系阀件的主要零部件换新时毛坯应符合下列要求。2.2.1铸钢件成品的端部不得有管缩和缩孔，表面不应有夹层、折叠、裂纹、结疤、夹渣、密集的发纹过烧等缺陷。对于不影响成品强度的分散缺陷1血连47在‘但缺陷到剔:d3mm>,L.携迈1笙丝三些中华人民共和国农业部1994门0一0，批准1995-01一01实施659sc/T8136一94各缺陷间距不小于20mm.2.2.2铸件表面应整洁，不应有气孔、裂纹、缩孔、疏松、砂眼、冷

4、隔、结疤等缺陷。对于不影响强度的小缺陷可用焊补方法进行修整。但缺陷不得超过"30mm，总面积小于阀体或阀盘20%。修补后表面应磨光顺和热处理。3阁体修理技术要求3.1闸板、阀盘和阀体密封面的加工表面粗糙度不得低于豁所有密封面应平整、光洁，不得有划线、刀痕、气孔、裂纹等缺陷。3.2用焊接法制成的密封圈、闸板、阀盘和阀座，应经过热处理消除内应力。3.3阀体的填料压紧后，填料函压盏压入函内的长度不应小于本身长度的100，也不应超过25%03.4装配好的阀体应保证阀杆升降轻便、平稳、阀盘或旋塞芯的移动不受阻碍;止回阀和截止止回阀应垂直安装;当阀杆提起时，阀盘应能在与垂线倾斜不超过15

5、。的位置上，在介质作用下可自由上升，并能在本身重力作用下下降。3.5承受压力大于。.6MPa的各种阀件，其密封面经加工、研配后，表面不允许有任何缺陷。承受压力小于或等于0.6MPa的各种阀件其密封表面的密性试验合格后允许有个别、独立、洁净的小坑，小坑的深度和最大直径不得超过1mm，各小坑间距不小于25mmo3.6阀件手轮表面必须平静、光滑、无毛刺和锐角等。手轮与阀杆方桦的配合不得有松动现象4阁件试验要求4.1阀件在车间作液压试验时，主要检查阀件的耐压强度，阀盘与阀座间以及填料函的密封性，试验压力见表104.2阀件按表1规定的压力作试验，要求保持压力的持续时间至少5min无渗漏

6、现象。4.3经压力试验合格后的阀件必须清除内部水分和外表面的赃物，并涂_r防锈漆，标出开、关方向，封好进出口，以防杂物进人。附加说明:本标准由全国渔船标准化技术委员会提出。本标准由福建省渔轮修造厂负责起草。木标准卞要起草人李景波、王郁、唐夏松、杨蓉生