proe中钣金件折弯半径的确定

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1、Pro/E钣金设计中折弯半径的确定方法   在钣金设计中，用传统方法画展开图时，只要有一个尺寸算错，加工后就可能导致零件报废。但是用Pro/E设计就非常轻松，只需输人精确的折弯半径，不用作任何尺寸计算，点击"展开"后，系统会自动展开，得到精确的展开图。   用Pro/E进行钣金设计，在平整壁侧面创建折弯壁时，会出现SELRADIUS选取半径的命令菜单，要求设计人员选择折弯半径。系统提供选择的折弯半径为:等于工件厚度;等于2倍的工件厚度;"EnterValue输人值"。实际情况中，对于高精度的扳金件设计来说，折弯

2、半径正好"等于工件厚度"的情况很少，"等于2倍的工件厚度"更少见，多选取"EnterValue输入值"。   在Pro/E钣金设计中，影响展开图尺寸精度的关键因素是折弯半径。只有输人精确的折弯半径，才能得到精确的展开尺寸。可是在Pro/E钣金模块中，没有固定的公式可以计算折弯半径。使展开图的尺寸精度，因设计人员的经验不同而产生程度不同的设计误差。甚至一些厂家对于精度要求很高的重要钣金件，宁愿用传统方法作展开图，也不敢用Pro/E自动生成的展开图下料。因此，本文重点介绍Pro/E钣金设计中折弯半径的确定方法。  

3、 2实测圆角半径不能作为Pro/E折弯半径的"EnterValue输入值"   传统的确定展开尺寸的方法，一般通过做试验，把试样折弯后，测量成型尺寸，再把成型尺寸和试样的下料尺寸比较，得出延伸量。名义尺寸减去延伸量，就是下料用的展开尺寸。因为延伸量随折弯圆角的大小而不同，生产厂家根据钣金件要求线条简洁的特点，通常对相同厚度的板材，选用统一的较小圆角R<板厚，得到统一的延伸量，以简化制造工艺。如果有特殊要求必须采用不同的折弯圆角，则需单独求出延伸量，但这种情况很少。   如图l所示的折弯，1．2mm厚的Q235冷

4、板，通常选用7mm宽的下模，已知折弯90°的延伸量为2.l，每翼外档尺寸都是100的L形工件，其展开尺寸为：100+100-2．1=197．9。   如果板材拆弯2次，就减去2个延申量，折弯3次，减去3个延伸量……依此类推。   如果折弯角度不是90°，其延伸量就要按折弯比例打折扣。如折弯45°，延伸量取二分之一，即1．05，30°。取三分之一，即0.7。   产生相应延伸量的折弯圆角可以实际测量，但是这个实测圆角的折弯半径，不能作为Pro／E钣金设计时，SELRAbIUS选取半径]/"EnterValue输人

5、值"使用。仍以1.2mm厚的冷板为例，产生2.1延伸量的圆角半径(外圆角)，实测为R2.5,而正确的Pro/E钣金设计的折弯半径"EnterValue输人值"(外圆角)应当是1.9,显然不是一回事。另外，折弯圆角很难测量精确，尤其对于非直角折弯。   3确定Pro/E折弯半径"EnterValue输入值"的步骤   图2所示的钣金件，每个壁上都布有大小不等的方孔、圆孔，这些孔都有相应的装配要求，是个典型的较高精度的钣金零件。其中8个小4.3孔.同轴度要求在Φ0.1以内。零件材料Q235冷板,1.2mm厚，所有孔

6、都在数控冲床下料时一并作出。对于这种高精度的钣金件，如果展开的理论尺寸已经含有误差，加工后的精度就无法保证。现以图2零件为例，说明Pro/E钣金设计时，如何确定折弯半径。   首先在Pro/E钣金零件设计中，"创建分离的平整壁"，作出中间长126.99的那块壁。接着使用半径创建平整壁，作出侧边长101.78的那块壁。退出草绘前，需要输入半径数值，这里采用系统默认的内侧半径。   1.2mm厚的冷板是常用材料，查得钣金厂家现成的延伸量数据为2.1，两块壁折弯900的展开长应为:   126.99+101.78一延

7、伸量2.1=226.67 Pro/E设计中输人半径数值后，如果展开长=226.b7，这个半径就对了。   根据经验，常用钢板的Pro/E折弯输人内半径都小于且接近板材厚度，所以先设内半径R=1.00钣金生成后，点击"FlatPatte。平整阵列"展开，得到展开长226.540输人半径偏大，需调整;   接着用R=0.7输人，得到展开长226.67，与用延伸量算出的展开尺寸相等。   零件上共有4处折弯，折弯半径都相同。零件成型后，用"FlatPattern平整阵列"展开.得到展开长=346.020现在用延伸量数

8、据来验算展开长:   126.99+(101.78+11.94)x2-4x2.1=346.03   2个展开长数据比较，存在设计误差0.01mm。考虑到折弯一次时两者都等于226.67，误差为零.这个精度应该可以接受。如需更精确，可以设R=0.697，自动展开后，折弯一次和折弯4次的尺寸，都和延伸量求出的尺寸相同，误差均为零。   图2零件由于输人了精确的半径数值，因而得到准确的展开尺