各种机械设备安全操作规程

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1、卷内目录1.1木工平刨床安全操作规程41.2木工压刨床安全操作规程41.3木工圆盘锯安全操作规程41.4木工带锯机、锉锯机安全操作规程51.5钢筋调直机安全操作规程51.6钢筋切断机安全操作规程61.7钢筋弯曲机安全操作规程61.8钢筋冷拉、张拉安全操作规程71.9电焊安全作业操作规程71.10气焊安全作业操作规程81.11交流电焊机安全操作规程91.12直流电焊机安全操作规程91.13振动机安全操作规程101.14物料提升机安全操作规程111.15塔式起重机安全作业规程121.16塔式起重机技术安全通则141.17塔式起重机装拆、保养安全操作规程151.18塔式起重

2、机消防安全规程161.19汽车式起重机安全操作规程161.20履带式起重机安全操作规程171.21卷扬机安全操作规程181.22载重汽车安全驾驶规程181.23机动翻斗车安全驾驶规范201.24小型钻床安全操作规程201.25砂轮机安全操作规程211.26空气压缩机安全操作规程211.27泵类机械安全操作规程221.28蛙式打夯机安全操作规程221.29机修工安全作业要求241.30手拉葫芦安全操作规程241.31千斤顶安全操作规程251.32机械设备安全操作规程251.33电气设备安全操作规程261.34电工安全作业操作规程271.35施工临时用电安全作业规程271

3、.36挖掘机安全操作规程281.37装载机安全操作规程301.38柴油机打桩机安全操作规程301.39振动沉拔桩机安全操作规程311.40螺旋钻机安全操作规程321.41混凝土输送泵安全操作规程331.42内燃压路机安全操作规程341.43其他机械安全技术操作规程351.44各工种安全技术操作规程351.45配电室安全规程441.46龙门吊安全操作规程461.47高空作业安全操作规程461.48油库工作人员安全技术操作规程471.49模板安装工安全操作规程471.50推土机安全技术操作规程481.51汽车驾驶安全技术操作规程531.1木工平刨床安全操作规程1.1.1.

4、11适用范围本规程规定了木工平刨床安全操作的有关规定。本规程适用于项目木工平刨床作业。1.1.1.22主要内容2.1平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。2.2刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm；禁止手在料后推送。2.3刨削量每次一般不得超过1.5mm；进料速度保持均匀；经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。2.4刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。2.5遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。2.6换刀片应拉闸断

5、电或摘掉皮带。2.7同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。1.2木工压刨床安全操作规程1.2.1.11适用范围本规程规定了木工压刨床安全操作的有关规定。本规程适用于项目木工压刨床作业。1.2.1.22主要内容2.1机床只准采用单向开关，不准采用倒、顺双向开关；三、四面刨，要按顺序开动。2.2送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；刨削量每次不得超过5mm。2.3进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正；遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒2

6、0cm以外，接料必须待料走出台面。2.4刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1cm的木料，必须垫托板。1.3木工圆盘锯安全操作规程1.3.1.11适用范围本规程规定了木工圆盘锯安全操作的有关规定。本规程适用于项目木工圆盘锯作业。1.1.1.12主要内容2.1操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。2.2操作者要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。2.3进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推；接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。2.4短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超过锯片半径的木料，禁止上锯。2.5防护罩必须完备，安装

7、合理。1.2木工带锯机、锉锯机安全操作规程1.2.1.11适用范围本规程规定了木工带锯机、锉锯机安全操作的有关规定。本规程适用于项目木工带锯机、锉锯机作业。1.2.1.22主要内容2.1锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条危险时，方可开锯，锯条齿侧裂纹超过锯条宽度的1/6、接头处裂纹1/8。连续缺齿两个和接头超过三处，都不准使用。有裂纹的地方应钻孔截缝。2.2圆木上跑车前应调好大小头；锯旧料时应详细检查，清除铁钉等物。2.3圆木必须紧靠车桩车盘，钩未挂好不准松动撬扛；操作时手脚不准伸出跑车边缘，以防碰撞。2.4非操作人员不得上车，跑车未停稳禁止下