车身涂层外观质量检验标准

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1、车身涂层外观质量检验标准一．主题内容与适用范围1.1本标准规定了合肥昌河公司生产的汽车涂层外观的质量要求。1.2本标准适用于合肥昌河公司生产的各种汽车的涂层外观质量检验，也适用于涂装车间涂料涂层的外观质量检验。二．涂层外观标准2.1.1外表面涂层区域划分为：A区、B区A区：车厢内表面所有可见区域，开门可见的车身门槛、立柱、门框及门边等。B区：车身外侧表面门把手棱线以下至车身底部，顶盖除S区以外其它区域。2.1.2内表面涂层区域划分为：C、D区C区：车厢内表面所有可见区域，开门可见的车身门槛、立柱、门框及门边等。D区：四轮罩下表面，驾驶室内前壁板，

2、发动机舱及舱盖内表面，加油口盖内，门铰链装配处等。2.2涂装产品合格标准项目A区B区C区D区表面状态漆膜光滑、平整、洁净、无多余物（特殊标志除外）光泽200：80％以上；600：90％以上目视有光泽色差与标准色板无差异（目视）与外表面颜色一致与外表面颜色基本一致气泡凹陷不允许存在能识别出的气泡、凹陷不允许有直径≥1.0㎜的缺陷。允许：①至多3个直径0.8～1.0㎜的缺陷；②直径≤0.8㎜的缺陷：缺陷间距均应在30㎝以上。不允许存在直径≥1.5㎜的缺陷；允许存在直径≤1.5㎜的缺陷，但其间距应在30㎝以上。不允许存在直径≥2.0㎜的缺陷；允许存在直

3、径≤2.0的缺陷，但其间距应在30㎝以上。发青50㎝目视；不允许存在能识别出的发青允许局部有轻微发青遮盖，不露底流淌流坠不允许存在流淌、流坠允许下边缘存在2处轻微流挂（长度≤3㎜、宽度≤7㎜》允许边角、端部存在长度≤4㎜、宽度≤8㎜流挂不很明显发花50㎝目视；无明显发花允许轻微发花遮盖较好砂纸纹无明显的砂纸纹允许有轻微砂纸纹划伤不允许存在能识别出的划伤允许局部有轻微划伤不很明显颗粒不允许存在直径≥不允许存在直径不允许存在直径≥0.8㎜的颗粒。①同一面最多2个直径0.5～0.8㎜的颗粒；②同一部位最多4个直径0.3～0.5㎜的颗粒；③直径≤0.3㎜

4、的颗粒；但颗粒间距在30㎝以上。≥1.0㎜的颗粒。①同一面最多2个直径0.8～1.0㎜的颗粒；②同一部位最多4个直径0.5～0.8㎜的颗粒；③直径≤0.5㎜的颗粒；但颗粒间距在30㎝以上。1.0㎜的颗粒。允许：①至多5个直径0.8～1.0㎜的颗粒；②直径<0.6㎜的颗粒；但颗粒间距均应在20㎝以上。无密集大颗粒；无异物（如多余胶、纸胶带等）及其造成的缺陷。桔皮50㎝目视；无明显桔皮允许存在轻微桔皮毛刺不允许存在能识别的银底毛刺允许存在轻微银底毛刺针孔无明显针孔允许存在轻微针孔抛光痕迹不允许存在能识别出的抛光痕迹允许存在轻微抛光痕迹修补不良目视不允

5、许存在易识别的色差、修补边界及其它瑕疵；修补漆膜达到实干。目视允许存在轻微色差、修补边界；修补漆膜应达到表干。部件更换允许部件更换，但换件后必须符合本标准中所对应的各项具体要求。注：其它未说明缺陷参照本标准执行，争议缺陷由相关部门现场确定。三.涂膜缺陷判断流程序号型式判断流程小修中修返线重涂1内部漆膜缺陷①局部毛刺；②铰链、门卡具引起的缺陷；③小流坠；④局部失光（可抛光）；⑤气泡、凹陷；⑥砂纸纹；⑦局部发花；⑧直径≥0.8mm或密集颗粒；⑨C、D区局部露底；⑩C、D区油漆（胶）粘合。①C、D区局部银底流挂、流痕；②C、D区局部清漆流挂、流痕；③C

6、、D区局部失光（补清漆）；④C、D区大的异物颗粒；⑤C、D区局部严重桔皮；⑥C、D区油漆粘合；⑦C、D区多余胶。①C区严重流挂；②C区大面积漏涂。2外部漆膜缺陷①局部毛刺；②工艺孔引起的缺陷；③端部流坠④局部光泽不够⑤A:直径≥0.4mm,和密集的颗粒⑥B:直径≥0.6mm和密集的颗粒⑦局部小面积针孔。①A.B区小磕碰划伤②A.B区少量杂漆（色）点③边框气泡、局部小凹陷④A.B区少量较明显残胶、疤痕。⑤A.B区端部边角等存在少量较明显流痕。①A.B区大量杂漆（色）点。②A.B区存在严重流挂③A.B区存在大量明显颗粒④A.B区存在严重发青和发花。⑤

7、A.B区大面积针孔（换门除外）⑥A.B区串色或不完整涂膜。⑦A.B区严重凹陷、磕碰、划伤（换门除外）⑧A.B区砂纸纹⑨整车严重桔皮⑩A.B区大面漆失光注：其它未说明缺陷参照本标准执行。四，涂抹厚度要求4．1膜厚测量点共21个（外14，内7）。4．2外表面膜厚：金属漆70um,本色漆50um.外表面电泳漆膜厚基准22um.4.3内表面膜厚：金属漆55um,本色漆45um.内表面电泳漆膜厚基准12um.确保遮盖。4．4重复返线后的涂膜总厚度不得超过200um，否则判为报废。五.本标准自2010年3月26日起暂行。