堆焊修复失效锻模的经验与体会

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1、堆焊修复失效锻模的经验与体会锻压分公司张小海摘要：采用堆焊的工艺方法对失效锻模进行修复。关键词：锻模；堆焊；修复。在模锻件的生产加工中，锻件的质量好坏、锻件成本的高低与否与锻模的状态和寿命有着至关重要的关系。锤锻模在工作中既要承受冲击和摩擦的冲击机械负荷，又要承受交替受热和冷却的热负荷。锻模在上述条件下服役，其失效形式复杂多样，常见的失效形式有型腔断裂、型腔表面热疲劳和磨损、型腔棱角堆塌等塑性变形。对失效的锻模如不及时进行修复，不但影响产品质量，还会造成模具提前报废。我们分公司所使用的锻模的制造材料主要为5CrMnMo热模具钢。在生产中，模具经过反复的加热与冷却，在冷热交变

2、温度下，模具型腔部位会出现下陷、塌角、龟裂等现象。如果模具因此而报废，非常可惜。制造新模具不仅加工成本高，而且周期长，严重影响生产进行。为了解决此项难题，从2001年开始，在领导的大力支持下，自己紧密围绕锻造生产进行锻模堆焊修复工作。经过积极的探索和大胆的实践，掌握了锻模堆焊修复技术，保障了生产，使自己的技术也得到了提高。在堆焊修复失效锻模方面我采用的主要工艺方法是：一、锻模焊前处理⑴3将模具产生裂纹的部位进行打磨，直至打磨到没有裂痕为止，打磨后开口处呈V型。模具塌陷部位也采取打磨的方法，去除一部分材料，型角处加工成圆角，然后将打磨过的部位清理干净，不许留有砂粒、油污等附着

3、物。⑵将模具放到加热炉中整体加热，升温到400℃～450℃（低于模具热处理回火温度），保温2～4小时，使模具加热到内外温度基本一致。⑶将模具从加热炉中取出，型腔朝上，水平放置到平台上，并用石棉布对模具采取保温措施，以延缓模具冷却速度。二、焊条、焊机的选择与准备。焊接材料选用∮3.2～∮4mm的D397热锻模堆焊焊条，焊条要进行300℃～350℃的烘干处理，并放入保温桶中。焊机采用直流焊机（AX-500型）,直流反接。三、堆焊。焊接过程中，电流控制在100A～120A，尽可能压短弧长，焊条稍作横向摆动，每次焊道长约为100㎜，厚度约为2～3mm，在打磨好的缺陷处由下至上逐层补

4、焊，收弧时要填满弧坑。每焊一次用小锤轻击焊道，每焊一层立即清除焊渣。焊接处最后要高出模具原始尺寸2～3㎜，作为加工余量。在焊接过程中要随时检查每条焊道的质量，发现有气泡、沙眼、裂纹等缺陷时要及时打磨清理，进行补焊，层间温度要控制在300℃左右。模具在焊接中模块温度下降到200℃要及时进行加热。四、焊后处理。焊接完成后，及时将模具放置到加热炉中，加热到400℃～450℃（低于模具热处理回火温度），保温3～5小时，而后随炉冷却到200℃3左右后从炉中拉出空冷。冷却后将焊接处进行机加或打磨加工，直到符合模具尺寸。采用焊条电弧堆焊修复锻模使用的设备简单，对性状不规则的型腔进行堆焊修

5、补，适用性好，方便灵活，效果良好。采取焊条电弧堆焊的方法对失效锻模进行修复，既可延长模具的使用寿命，节约了大量锻件成本，缩短模具加工生产周期，保证生产正常进行。对于大多数锤锻模而言，出现诸如下陷、塌角、龟裂等失效现象是难以避免的，大部分缺陷是可以修复的。几年来我堆焊修复成型模、切边模等模具一百多件套，在生产实践中应用的非常好。比较典型的一个案例是2003年10月份，2t模锻锤的钩尾销锻模断裂，在没有新模块的情况下，我将以前生产连杆的一副旧锻模用了15㎏D397焊条把原来的型腔和锁扣连续堆焊一次全部堆平，经回火处理后重新加工了新模腔，加工后的型腔内夹杂和气孔等很少，模具的硬度

6、为HRC40～44,达到了模具的使用要求，保证了生产任务的完成。几年来尽管我在锻压模具堆焊修复技术方面有了一定的经验，但学无止境，在以后的工作中，我要不断地学习与摸索，争取使这项技术更加完善。二〇〇六年十二月十八日3