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1、机电与车辆工程学院毕业设计（论文）题目：固体胶外壳筒体注塑模具设计专业：机电技术教育班级：09（3）班姓名：吴方林学号：1664090326指导教师：宛传平目录摘要1引言11绪论21.1注塑模具的发展现状21.2国内今后的发展研究方向21.3注塑模具分类及常用塑料特点31.4注塑模具成型原理41.5注塑模具的特点42零件分析62.1塑料的性能72.2塑件成型工艺参数定的确定73模具结构设计83.1模具的基本结构83.2确定型腔数目及布置83.3选择分型面83.4确定浇注系统93.5成型零件结构设计113.6确定推出方式113.7确定排气方式123.8确定模具温度调节系统123.9模具结构方案
2、123.10选择标准模架133.11注射机的选用133.12模具闭合高度的确定和校核143.13模具安装部分校核143.14开模行程的校核143.15模具总装配图154主要零件设计164.1型腔一内形尺寸174.2型腔二内形尺寸174.3型芯外形尺寸184.4型腔一深度尺寸184.5型芯高度尺寸185工艺加工20总结22致谢23参考文献2427固体胶外壳筒体注塑模设计摘要：本文对固体胶外壳筒体注塑模进行了设计，对模具结构中的动、定模结构、推出机构进行了分析和设计，运用CAD、UG软件对模具零件及模架进行了设计和选择，并对模具工作过程进行了详细介绍。实践证明：模具运行灵活可靠，取得了良好的经济
3、效益。在设计过程中，为了更清楚的表达模具的内部结构，还要画出一些零件图形，此外我们还要画出它的装配图，使看起来更清晰关键字：筒体；浇注系统；CAD；UG；注塑模引言随着改革开放步伐的进一步加快，我国正逐步成为全球制造业的基地，特别是加入WTO后，作为制造业基础的模具行业近年来得到了迅速发展。模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通信等产品中，60%-80%的零部件都依靠模具成型。国民经济的五大支柱产业机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。模具是效益放大器，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产水平高低，已
4、成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品您的开发能力。因此，我国要从一个制造业大国发展成为一个制造业强国，必须振兴和发展我国的模具工业，提高模具工业的整体技术水平。随着CAD/CAM、数控加工及快速成型等先进制造技术的不断发展，以及这些技术在模具行业中的普及应用，模具设计与制造领域正发生着一场深刻的技术变革，传统的二维设计及模拟量加工方式正逐步背基于产品三维数字化制造方式所取代。在这场技术革命中，逐步掌握三维CAD/CAM软件的使用，并用于模具的数字化设计与制造是其中的关键。我国模具工业发展前景非常广阔，国内外模具及模具加工设备厂商已普遍看好中国
5、市场。这对于模具企业和模具工作者来说，既是机遇也是挑战。271绪论1.1注塑模具的发展现状产品结构现状:我国塑料模具工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大的发展,模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星I.K模具有限公司制造的多腔VCD和DVD齿轮模具,所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平,而且还采用最新的齿轮设计软件,纠正了由于
6、成型收缩造成的齿形误差,达到了标准渐开线齿形要求。该公司还能生产厚度为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02～0.05mm,表面粗糙度Ra0.2μm,模具质量、寿命明显提高,非淬火钢模寿命可达10～30万次,淬火钢模达50～1000万次。成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟,如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术,一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件,取
7、得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。现在,热流道模具已逐渐开始推广,有的厂采用率达20%以上,一般采用内热式或外热式热流道装置,以及具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%,与国外的50%～80%相比,差距较大。产业组织结构现状:目前我国的模具生产企业可划分为四大类,即专业模具厂,专门生产
