505扒胎机说明书 拆胎机说明 轮胎拆装机故障维修

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1、诗琴半自动轮胎拆装机BL505中文说明书-8-轮胎装拆机构造图-8-1--手柄纵向锁紧杆7--锁紧爪13—档胎胶板2--扣盖8--转盘14—脱缘板铲3--纵向杆9--转盘旋转开关15—油水分离器4--充气枪10--轮胎锁紧开关16—立臂5--装拆头滑轮11—压胎开关6--装拆头拆卸凸块12—撬棍目录一、轮胎装拆机构造图…………………………………………………………………..1二、线路图………………………………………………………………………………..2三、机器使用……………………………………………………………………………..4四、操作指

2、导……………………………………………………………………………..4五、维护保养……………………………………………………………………………..6六、常见故障分析信排除………………………………………………………………...6-8-线路图技术规格电源:200V/380V50-60Hz电机功率:0.7KW/380V1.1KW/220V保险丝:10A请接好地线使用转盘转速:8转/min转盘转距:1075-1175N.m工作气压：0.6-1.0MPa可夹轮径:内夹(向外涨紧)305-510mm外夹(向里夹紧)255-455mm最大轮圈宽度:28

3、0mm允许最大轮胎直径:920mm轮圈夹紧力:(工作气压为0.8MPa)外涨:>16KN-8-外涨:>9KN板铲压力:(工作气压为0.8MPa时)>20KN三、机器使用（1）、开箱验收拆除外包装箱打开箱内小纸箱，按本说明书中提供的装箱单核对机器、附件、备件及随机技术文件等。（2）、机器安装按3页构造图，将运输中拆下的零件装好。（3）、一般情况下，机器不需要用地脚螺栓等紧固件安装于坚固地地基上，但提供了安装孔。若用户需要，可用膨涨螺钉将机器固定于混凝土上，安装时，应注意机器后部离墙距离应大于470mm。（4）、电源：按规格接好电源（注

4、意：请接好地线！）。（5）、在脚踏转盘开关踩下后，转盘必须顺时针方向旋转，如果转向相反，请改变接线相序调整转向。（6）、接通气源轮胎装拆机正常工作气压0.6-1.0MPa（6-10Kg/cm）供气需用直径为8mm的高压软管连接至气源处理三联件（空气滤清器+油雾器+减压阀）的塔形终端接头上并加以箍紧，气源应保证足够的压力。四、操作指导（1）、轮胎的拆卸、将轮胎内气放去，清洗轮辋，将旧的平衡块除去。、板动手柄，使脱缘装置向外移开，将轮胎垂直置于脱缘装置与箱体靠架之间，并通过手柄将扳铲引至轮辋的外沿。如图3所示。、踏下脚开关，即引入板脱过

5、程，在轮胎两面轮辋外径的各个部位重复这一过程，直至轮胎凸缘完全与轮辋轮沿脱开，并滑入轮辋床内。-8-、将轮胎置于转盘上，根据轮辋大小及结构可选择内夹或外夹位置，通过操作脚踏夹紧开关，夹紧轮辋。、板动横臂，注意：装拆头应处于最高位置，否则有损坏轮辋的危险。压下纵臂，使装拆头离轮辋边沿3-4mm的位置，板下夹具手柄，锁定装拆头位置。、用装箱单中的随机附件撬棍，将轮胎凸缘撬起并滑抬至装拆头的拆卸凸块之上，滑轨之下（见图4）。、踏下转盘开关，转盘将带动轮胎旋转，装拆头便能自如地将轮胎从轮辋上卸下。、在卸下上面轮缘后，将内胎气阀嘴从轮圈上推出

6、将内胎抽出，然后按同样的方法可将下面的轮胎从轮辋中卸下。、松开夹具手柄。纵臂在弹簧作用力下自动复位，抽后推动横臂，使装拆头脱离轮辋，踩下另一开关，松开轮辋。即可将轮辋与轮胎从转盘上取下，轮胎拆卸即已完毕。（2）、轮胎的装配、与拆卸轮胎的操作一样，将轮辋装入转盘并夹紧。、将润滑膏涂在轮胎凸缘边上。、将轮胎置于夹紧的轮辋上，注意：装配有内胎轮胎时，应转动转盘，使轮辋上的气阀孔处在装卸头顺时针前90度的位置。、轮胎相同，将装拆头移到正确位置并锁定。、如图5所示，将轮胎斜置于轮辋上，使轮胎凸缘前部引入装拆头装拆滑轨5上面。凸块6的下面转动而

7、被装入轮圈。上下两面的轮胎装配方法一至，先装下面，后装上面。-8-、踏下转动开关，转盘转动，轮胎即自动装入轮圈。、为了轻易装配轮胎，请用手按下已滑入轮圈的轮胎部分，使轮胎立即滑入轮圈床。如果轮胎凸缘由于没有润滑膏，重新装配。注意转动时别忘了按下轮胎。、松开手柄，移去装拆头，松退轮辋。（3）、轮胎充气、将充气枪上的充气头与轮胎的气门嘴相连。、先用0.3MPa的气压给轮胎充气，使轮胎凸缘嵌入轮圈的轮沿内。、监视充气枪上的压力表，继续充气直至轮胎气压与规定值相等。五、维护保养（1）、转盘要保持清洁，使用频繁应每周用清洁汽油清洗并涂抹润滑脂

8、。（2）、对经常运动的摩擦件进行清洁和润滑。（3）、要经常对空气滤清器，油雾器进行检查，及时放掉滤清器沉淀杯中冷凝水和添加油雾器中的润滑油，以保护气缸。（4）、经常检查箱内传动皮带的松紧并另以调整。六、常见故障分析及排除（1）、踏下转