数控设备故障的快速诊断

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1、数控设备故障的快速诊断一.意义:1.及时而准确地对各类运行中的设备异常或故障作出诊断,以便确定最佳维修方法,快速排除设备故障,提高生产效率。2.能节约更多的时间。当设备发生故障时,根据报警信息,设备资料和日常工作经验.确定故障发生部位,及时更换损坏的元器件,快速解决问题,否则,可能造成停线或停产。二.数控系统的种类:1.日本FANUC数控系统0MC16i/18i0i21i(100i)2.日本三菱数控系统FCA50L50M50DE60S643.德国SIEMENS数控系统SINUMERIK810M/G840C/840D802S/C/D4.国产数控系

2、统KND100T大方15T25T广数928TC/9805.其它专用数控系统剃刀磨A-B数控系统,德轧ROLLEX三.维修中关重参数和常用诊断参数的使用:1.0MC:21:000000XXX;22:000000XXX(绝对原点设置);389#0=1,显示伺服参数页面;508-511:栅格偏移量;512-515:位置伺服增益;517:位置伺服增益(各轴);518-521:G00速度X,Y,Z,4;534:回参考点的慢速;535-538:反向间隙;735-738:第二参考点;700-703:X.Y.Z.4轴正方向限位数据;704-707:轴负方向限位

3、数据;通讯参数:通道0-3波特率:(0)552,(1)553,(2)250,(3)251;6577:主轴定角度;6519#7:主轴电机初始化;2.i系列:1815:00(APC)(APZ)00(OPT)0(绝对原点设置);1850栅格偏移量;1825:位置伺服增益;1420:G00速度;1241:第二参考点的坐标值;1425:各轴回零时碰到减速开关后的速度;1851:反向间隙补偿;1852:G00反向间隙补偿;1320,1321分别设定X.Y.Z轴正负方向限位数据;2021负载惯量比;3111#0=1,显示伺服参数页面;4077:主轴定角度;4

4、019#7主轴电机参数初始化。当更换轴卡,更换损坏的编码器或编码器线,更换主板,电池耗尽重装控制系统等,对于采用绝对位置编码器的系统,(如V105A,V106A加工中心)需要进行原点设置。当更换主轴电机或皮带,更换碟型簧片,更换主轴分离型位置编码器或换刀定位有偏差时,需要调整6577或4077参数。3.当机床开机后返回参考点时出现超行程报警。既在返回参考点过程中,出现510或511超程报警,处理方法有两种:(1)若X轴在返回参考点过程中,出现510或是511超程报警,可将参数0700LT1X1数值改为+99999999(或将0704LT1X2数

5、值修改为-99999999)后,再一次返回参考点。回参考点正常后,再将参数0700或0704数值改为原来数值。(2)同时按P和CAN键后开机,即可消除超程报警。3100#3(FKY)=0,使用小型键盘,3100#3(FKY)=1,使用标准键盘,当MDI键盘字母出现混乱时,将3100#3(FKY)=0即可。4.一台V106A加工中心,开机后不久出现ALM701报警。从维修说明书解释内容为系统控制器过热,打开机床操作面板电气柜,检查散热风扇有一风扇不动作,检查风扇电源正常,可判定风扇损坏,因一时购买不到同类型风扇,即先将参数RRM8901#0改为"

6、1"先释放ALM701报警,然后在强制冷风冷却,待风扇购到后,再将PRM8901#0改为"0"。对于伺服系统:1.伺服参数:可以进入伺服诊断画面,X,Y轴的伺服参数应完全一致(对加工中心),可进行对比,找出有故障的参数,进行修改即可。如:一台V105A加工中心,在突然停电后开机,无论在手轮或手动方式移动X轴,该轴左右振动,并不产生任何报警。进入SV.TUN伺服设定画面,当与Y轴的伺服参数比较时,发现其功能位参数有变,X轴的伺服参数(FUN.BIT)为:00000011,而Y轴的伺服参数(FUN.BIT)为:00000010。将X轴的伺服参数(F

7、UN.BIT)为:00000010后,故障排除。2.对0MC:根据伺服诊断画面的报警信息ALARM1-ALARM4,结合诊断参数DGN720,DGN730,DGN760,DGN770和报警号,可快速而又准确地判断故障所在。当发生过载报警时,是电机过载还是放大器过载;当发生编码器断线报警时,是内装编码器断线还是分离型编码器断线,甚至是编码器软件断线都能判断。对于常见的4n4号报警(数字伺服系统异常),观察DGN720#6LV#5OVC#4HCA#3HVA#2DCA#1FBA#0OFALV—低电压,OVC—过电流,HCA-异常电流,HVA-过电压,

8、DCA-放电FBA-断线,OFA-溢出报警。那位为“1”,即产生相应故障。3.对I系列:DGN200-DGN204,其余同上。DGN200#1=1,断

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