塑胶孔设计与螺母选择

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1、塑胶孔设计与螺母选择：塑胶孔与螺母的选择参数1、d尺寸为螺母底座，也称导向定位部分，在埋入前与塑胶C部分配合，因此螺母底端d部分要比塑胶内孔径C尺寸小，以方便定位；2、D尺寸为螺母外径，它与塑胶内孔径C尺寸相配，一般手机螺母塑胶内孔径比螺母外径小约0.25-0.3mm；3、L尺寸为螺母长度，它与塑胶孔深度Y尺寸配合，一般塑胶孔深比螺母高（长）度大0.5-1.0mm的深度用于储胶；4、W为塑胶孔壁厚，一般塑胶孔肉厚为0.8-1.0mm以上，螺母尺寸规格越大，肉厚越大。塑胶孔参考数据：螺母加热温度于塑胶嵌入螺母成品的影响：塑胶孔预留大小于成螺母压入注塑件

2、后的影响若：塑胶与螺母选择上无问题，螺母埋入塑胶后标准状态若：螺母尺寸太小，塑胶孔太大，螺母埋入塑胶后吃不到胶，会产生扭拉力不足现象若：螺母尺寸太大，预留孔太小，会产生溢胶或者爆裂现象如螺母尺寸与塑胶尺寸都没有问题，还有异常现象发生，那我们通常会考虑通过一些优化设计来改善，例：塑胶孔深较浅，会产生扭拉力不足：由于塑胶孔深度较浅，如选择双斜纹的螺母，在螺母各尺寸比例调配下，特别是压花上，压花段差较短，这样的螺母埋入塑胶后，压花吃胶面的塑胶太少，会产生扭拉力不足现象，所以一般建议，将塑胶预留孔深设在2.5mm以上，螺母尺寸长度一般建议做2.0mm以上。改

3、善方案：类似这种情况，在客户不方便改模情况下，可建议将螺母花形改为单斜BS1，如右图所示，这样将压花段差加大，压花吃胶面的塑胶增大，从而增加扭拉力。另，如果塑胶孔溢胶，爆裂　由于选择左图样式螺母，在埋入塑胶后，A1、A2处膨胀，B处却急剧收缩,造成塑胶排挤困难，螺母上下端容易产生溢胶现象,严重影响了产品处观；　　改善方案：以“C”部分为导向定位，使螺母能稳妥地放入塑胶孔位中，提高了效率和良品率，由于加了C端导向部分，A2排挤一定的胶料后,也预留了足够的胶料给A1部分,同时因A1、A2部分是呈90°交角为45°的斜纹，并可交角形成高强度的节点，阻抗圆周

4、上的扭动力，使扭拉力大大的增加。