预制钢筋混凝土隔墙板安装技术交底

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1、02-23预制钢筋混凝土隔墙板安装技术交底依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3-2002《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－881、范围本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。2、施

2、工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。2.1.2焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。2.1.3连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）。2.1.4连接钢筋：一般直径不得小于ф10，长100～120（mm）。2.1.5水泥：32.5号、42.5号。2.1.6主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。2.2作业条件：2.2.1按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚

3、实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。2.2.2按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。2.2.3在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主要结构上弹好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。2.2.4检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。3、操作工艺3.1工艺流程：安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻

4、缝。3.2安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。3.3检查校正：安装时核对型号，防止发生安锚板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。3.4支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子揹紧，防止位移、歪移。板下缝高度以20～30mm为宜。严禁将隔墙板直接座落

5、在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理。3.5焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面。3.6捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用1：2.5水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量10%的107胶，缝宽大于30mm时用C20豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修。4、质量标准4.2预制构件主控项目4.2.4预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期

6、和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.2.2预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。一般项目4.2.4预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。4.2.5预制构件的尺寸偏差应符合表4.2.5的规定。检查数量

7、：同一工作班生产的同类型构件，抽查5％且不少于3件。表4.2.5预制构件尺寸的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法长度墙板±5钢尺检查宽度、高（厚）度板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架±5钢尺量一端及中部，取其中较大值侧向弯曲墙板、薄腹梁、桁架L/1000且≤20拉线、钢尺量最大弯曲处主筋保护层厚度梁、住、墙板、薄腹梁、桁架+10，-5钢尺或保护层厚度测定仪量测对角线差板、墙板10钢尺量两个对角线表面平整度板、墙板、柱、梁52m考试和塞尺检查预应力构件预留孔位置梁、墙板、薄腹梁、桁架3钢尺检查翘曲板L/750

8、调平尺在两端量测墙板L/1000注：1.L为构件长度（mm）；2.检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；3对形状复杂或有特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图或设计的要求。4.4装配式结构施工主控项目4.4.1进人现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求。检查数量：按批检查。检验方法：检查构件合