轴类零件的数控加工工艺设计设计工艺轴类零

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1、苏州市职业大学毕业设计（论文）任务书毕业设计题目轴类零件的数控加工工艺院机电工程学院系机电系专业班级09数控2班姓名薛震学号1213020235指导教师董老师摘要随着科学技术的发展，机械制造业的发展规模和水平，则是反映国民经济实力和科学技术水平的重要标志之一。而数控技术是现代化加工设备的基础，又是精密、高效、高可靠性、高柔性加工技术的支撑。发展先进制造技术必须以数控技术为基础。数控技术它综合了计算机、自动控制、电机、电气传动、测量、监控、机械制造等学科领域最新成果而形成的一门综合科学技术。对制造业实现自动化、柔性化、

2、集成化、智能化生产起到举足轻重的作用。按给定零部件图及条件和要求，完成零部件的数控加工工艺规程设计，使学生能融会贯通掌握所学习的专业知识，提高学生的动手能力，达到活学活用，做一个合格的应用型工程师。关键词工艺分析　加工方案　进给路线　控制尺寸目录第1章前言、设计目的1第2章工艺方案分析2零件图2一、件1的设计原理及结果2工艺路线分析、选择毛坯2划分工序、确定加工顺序2零件的装夹与夹具的选择3刀具的选择3选择切削用量4二、件2的设计原理及结果4工艺分析4毛坯选择、划分工序5确定加工顺序5零件的装夹与夹具的选择5刀具的选

3、择5选择切削用量6第3章：制作加工工艺工序卡7一、件1加工工序卡7数控加工工艺卡8件1数控加工刀具卡片11数控加工程序说明卡11二、件2加工工序卡17件2工艺卡18件2数控加工刀具卡片19数控加工程序说明卡20第4章结束语21第5章致谢词、参考文献22第1章前言本次毕业设计是学院为了提高学生的数控技术及相关技能等综合运用能力，通过毕业设计和完成毕业论文也是学院对毕业生生毕业资格的审核条件，同时也为我们以后的工作打下理论基础，本次设计是由指导老师胡老师、三位同学的共同协作下完成的。数控技术是数字程序控制数控机械实现自动

4、工作的技术。它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。随着科技的迅猛发展，自动控制技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。同时，社会经济的飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。数控加工和编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本理论、基本知识进行综合运用。培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力，以及培养了科学的研究和创造能力。数控技

5、术不断的发展，数控技术很快会普极中国工业基地，成为工业发展的标志，数控技术的成熟也是当代科技发展的标志，所以数控技术也是国家经济的体现。本毕业设计内容主要是详细叙述利用数控车床来加工零件。大致包含了数控技术特点的阐述、零件的工艺的分析过程、加工中一些问题的解决方法、数控加工过程、数控编程机床操作与零件自检过程等，另外还有设计说明书、参考文献、毕业设计小结、致谢、附录等部分。设计者以严谨务实的认真态度进行了此次设计，但由于知识水平与实际经验有限，时间又较为紧迫。在设计中难免会出现一些错误、缺点和疏漏，诚请各位评审老师给

6、于批评和指正。一、设计目的（1）、培养学生正确的设计思想与方法，严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风，以及勇于探索的创新精神。（2）、培养学生综合运用所学理论知识和技能，分析和解决实际问题的能力及其基本工程素质。（3）、通过课程设计实践，加强学生对所修课程的理解和掌握，训练并提高学生在理论计算、总体设计、工程绘图、文献资料查阅、运用相关标准与规范和计算机应用等方面的能力。第2章工艺方案分析零件图：一、件1的设计原理及结果：1.工艺路线分析该零件加工表面由圆柱面、圆锥面、抛物线面、圆弧面、内孔及外螺纹等的精度要求较高

7、；且大部分表面粗糙度要求Ra1.6um。零件材料为45钢，切削加工性能较好，无热处理要求。且批量为500件。2.选择毛坯件1毛坯选择Φ50x97mm的热轧棒料，一共为505根。3.划分工序用两台华中数控CK6140车床（数控系统HNC—22T）分别完成件1的左端及右端的粗、精加工需要两道工序。4.确定加工顺序（1）车削右端使用1号数控车床车削抛物线、螺纹、Φ36外圆及Φ46外圆，加工顺序先粗车后精车，留精车余量为0.25mm;工步顺序为先粗车抛物线、M27外圆、Φ36外圆及Φ46外圆，留精车余量为0.25mm,再进行

8、精车，再切槽，最后车螺纹。1.粗车外圆，基本采用阶梯切削路线，粗车抛物线、Φ20mm外圆面、M27mm、Φ36mm外圆面及Φ40mm外圆面，留1mm的余量。2.自右向左粗车抛物线、Φ20mm外圆面、M27mm、Φ36mm外圆面及Φ40mm外圆面。1.自右向左精车抛物线、Φ20mm外圆面、M27mm、Φ36mm外圆面及Φ40mm外圆面。2.车槽。