板材室岗位安全操作规程

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1、岗位安全操作规程管控化检验中心板材检验室检验岗位加工专业安全操作通则1.必须严格按照安全规程进行操作并应时刻注意人身设备事故的发生。2.机床必须有专人使用和维护，不准他人乱动，以防事故的发生。3.工作前必须穿带好劳动保护用品，不准任意取舍，衣帽整齐清洁。4.开机前必须检查机床各部安全运转情况，接地线等，一切正常后方可使用。5.机床各部油孔每班应按规定加油，油箱中的油应在油标线上，操作中以防因研磨发生机械事故。6.机床的照明设备，只准接36伏电压照明灯。转动部分的安全罩应牢固。7.机床运转时不得清理铁屑及设备卫生。8.工件卡牢后方可加工，机床运转时不准脱离岗位

2、，如需离开时应停车断开电源。9.设备运转有不正常现象和发生事故时，应立即停车检查，待检修处理后方可开车使用。检修好后，必须经试车验收方可使用。送电时，参加人员要互相联系好，以免发生意外。10.保持工作场所的环境卫生，定期清除机器设备的油槽及冷却槽中的脏物。11.工作完毕后必须切断电源，并清理铁屑擦好机床，易锈蚀的部位涂上防锈油。　车床安全操作规程1.严禁开车时变速，调整变换手柄时位置应注意是否准确。2.车里眼时不准用手指缠布擦拭,打光工件时身体要避开卡盘,用左手拿锉,右手压锉。3.高速切削时要戴保护眼镜,不准开车时清理铁屑。4.不准在滑动床面上放置工具,车刀

3、伸出部分一般为刀杆厚度的2倍。铣床安全操作规程1.刀具和工件应卡牢，切削深度不大于2mm。2.操作时应注意纵横手柄的位置，不准同时操作。3.开车时不准找正和测量工件，变速时应停车。4.按加工材质选择切削速度，一般数比为10：1。5.开车时不准清理铁屑。平面磨床安全操作规程1.使用前应检查砂轮片，有裂纹和松动不准开车使用。2.工件吸牢后再开车进刀，切削量不准超过0.05mm。3.不准开车取放工件和和用手摸润滑部件。4.磁盘表面不准锤击，干磨时不准立即湿磨，床身出现抖动和啃刀时应立即停车处理。拉床安全操作规程1.拉刀上升到极限停稳后，方可取放试样。2.油压表应大

4、于10Kg/cm2。3.工作时拉刀要及时供油，冷却润滑。4.清理铁屑，要停机用毛刷清除。钻床安全操作规程1.操作时禁止带手套，工件要卡牢，钻小件时不准直接用手拿。2.钻削时进刀量要缓慢适度，不准开车清理钻头上的铁屑和变速。砂轮机安全操作规程1.使用和安装时应检查砂轮片，有裂纹不准使用，法兰侧面要加石棉垫，螺丝要拧紧。2.磨刀具和工件时要拿牢，身体站在侧面，用力均匀，不准有冲击现象。3.不准磨大件或薄板（直径大于200mm或3mm以下薄板），磨较大工件要用托架，砂轮与托架之间的距离不得超过5mm。吊车安全操作规程1.工作时应检查钢丝绳有无断股、扭结、弯折次数太

5、多的现象，机电开关是否灵敏。2.起重时检查钢丝绳在卷筒上排列是否整齐，钢丝绳要按规定定期更换。3.吊物卡牢方可起吊，吊物下面禁止站人，两人同时操作时要协调一致，不准超负荷使用。4.不准斜拉斜吊，保持平稳靠近机台，放稳后方可脱钩。5.发现制动后，重物下滑较大，要及时调整制动系统，电机的轴向窜动应调整到1.5～2ｍｍ。6.发现异常情况应立即停车检查。7.检查卷扬限制器，保证其灵敏可靠。带锯床安全操作规程1.开机前要检查电气自动及液压驱动装置是否灵敏可靠。2.开机后严禁戴手套调整试样，手臂不准伸到锯条下面，取放样要停车。3.开机操作不准打开锯条防护罩，更换锯条车要

6、停稳，戴手套后再进行。4.锯弓升到位，停稳后把试样垂直放入钳口夹紧，手不要伸入钳口之中。5.机床工作台面上禁止放任何物品。6.锯切工件时严禁使用快速升降。数控铣床安全操作规程1送电前检查。1.1确认接地线已牢固接地，电阻小于１００Ω。1.2检查电箱里的元件和连接插头确认无松动脱落。1.3检查控制系统的模块，插件，连接器确认无松动脱落。1.4检查机床外所有电器，电缆，操作台等确认无松动，脱落和损伤。2.编程时应全面考虑机床的运行状态，编程后要锁定机床，空程运行无误后，方可加工工件。3.根据试样材质选择切削量和进刀量，刀具和工件要卡牢，切削深度不大于2mm不准超

7、负荷使用设备。　4.高速切削时要戴保护眼镜，工件卡紧确认，严禁开车变速，机床正面不得站人。加工完工件后，将铣头与工作台退到初始位置，主轴停稳后方可测量试样，打开液压卡具等作业。检验岗位材检专业安全操作通则1.使用设备时必须严格按照试验规程进行，不得颠倒操作顺序，不得任意拆卸设备部件。2.非试验人员不得开动仪器设备，几个人试验时要紧密配合，统一指挥，防止意外事故发生。3.设备仪器开动前，必须详细检查电气、接地线、机械等各部安全情况，一切正常后方可使用。运行中发现有不正常现象时要及时停止检查。如有故障须修好后再用。4.检修好后，必须经试车验收方可使用，送电时，参

8、加人员要互相联系好，以免发生意外。5.工作完毕后必须