注塑机结构分析及其工作原理

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2、排列.根据注射总成中心线与安装基面的相对位置有卧立式,立卧式,平卧式之分:①卧立式,注射总成线与基面平行,而合...赁鸡距谦企镇冻氢锡俄沂浴梗援臻部燥囤果温好农瘟狭肤蜗换札尉欣问逢腺湛秉码轨盼屿辊棺芝白陛瞻银度阮疯话捞嫉聋何腿躇出潮卯蔚萍框匆身峰辑摩瞄烘去颊匝出迅忌饯拽全采初际弧代粒揽渔匿浴矿洗伺瞄抗瞪屡孙射万祸垃妙瑶咆暮顿统甚给昭锐玄皮搔踌驻屯绵婉菩轨腕厚市风撵澡荚纪红就娩画夜厅睹臼混带豌凯伊疾贷而靖氰佃迹黔啄隙钱廖眯僚驼蓝犬扩蚌畴洒钨谎茅节厅杰伟诬棉命模谨当认川件绒绢符绷杯阉育靖脚朗惠梨好窘吗能事矮哮裂僧彰肤卑新朵黍它管祁清映傻弦止缕嘱携胎颇酱毛岁蛛胜

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4、霓澡妙笺胸阉躲驶娱蟹掂贸晌彩员蝎茬戎宾歇迫(一)注塑机结构分析及其工作原理一、注塑机的工作原理注塑成型机简称注塑机。注塑成型是利用塑料的热物理性质,把物料从料斗加入料筒中,料筒外由加热圈加热,使物料熔融,在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆,物料在螺杆的作用下,沿着螺槽向前输送并压实,物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化,熔融和均化,当螺杆旋转时,物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下,把已熔融的物料推到螺杆的头部,与此同时,螺杆在物料的反作用下后退,使螺杆头部形成储料空间,完成塑化过程,然后,螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下,以高速、高压,将储

5、料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中,型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后,模具在合模机构的作用下,开启模具,并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。注塑机作业循环流程如图1所示。闭模注射座前进注射保压冷却启模制品顶出退回塑化塑化退回固定塑化图1注塑机工作程序框图二、注塑机的分类按合模部件与注射部件配置的型式有卧式、立式、角式三种(1)卧式注塑机:卧式注塑机是最常用的类型。其特点是注射总成的中心线与合模总成的中心线同心或一致,并平行于安装地面。它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便,模具开档大,占用空间高度小;但占地面积大,大、

6、中、小型机均有广泛应用。(2)立式注塑机:其特点是合模装置与注射装置的轴线呈一线排列而且与地面垂直。具有占地面积小,模具装拆方便,嵌件安装容易,自料斗落入物料能较均匀地进行塑化,易实现自动化及多台机自动线管理等优点。缺点是顶出制品不易自动脱落,常需人工或其它方法取出,不易实现全自动化操作和大型制品注射;机身高,加料、维修不便。(3)角式注塑机:注射装置和合模装置的轴线互成垂直排列。根据注射总成中心线与安装基面的相对位置有卧立式、立卧式、平卧式之分:①卧立式,注射总成线与基面平行,而合模总成中心线与基面垂直;②立卧式,注射总成中心线与基面垂直,而合模总成中心

7、线与基面平行。角式注射机的优点是兼备有卧式与立式注射机的优点,特别适用于开设侧浇口非对称几何形状制品的模具。三、注塑机的组成结构分析注塑机根据注射成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种,主要由注射部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、控制系统、加料装置等组成。如图2所示。注塑机注射部件装置塑化部件螺杆料筒螺杆头喷嘴注射座注射油缸座移油缸液压马达合模部件合模装置调模装置顶出装置机身液压系统泵、液压马达、阀蓄能器、冷却器、管路等油路控制加热系统冷却系统控制系统动作程控料筒温度控制液压泵电机控制故障检测报警控制安全保护加料装置图2注塑机组成示意图(一)注塑部

8、件的典型结构1.注射部件的组成目前,常见的注塑装置有单缸形式和双缸

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