玻璃公司生产异常情况处理应急预案6.3资料.doc

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1、集团有限公司玻璃公司生产异常情况处理应急预案玻璃公司30前言根据集团公司要求，为了提高和加强所有干部员工（尤其是大班长和车间主任）对生产中可能发生的异常情况的反应敏锐度和对一些突发事件的判断处理能力，玻璃公司特制定本预案，以供各部门参考学习并进行相应的演练工作。使各生产线在以后的生产过程中，如遇到类似的情况，可以在最短的时间内发现问题，制定措施，迅速有效的排除故障，解决问题，恢复生产。本材料将在以后的工作中，根据实际遇到的问题，进行不断的总结更新，让理论与实践更好的有机结合，为生产中所可能遇到的异常情况的处理起到良好的指导作用。30目　　　录前言…………………………………………………………

2、………………………2第一章原料生产异常情况处理应急处理预案…………………………………4一、常见或典型事故处理方案……………………………………………………4二、典型或致命的影响生产的设备事故处理的案例……………………………13章熔化生产异常情况处理应急处理预案…………………………………16一、常见事故及处理方案…………………………………………………………16二、特殊事故及处理方案…………………………………………………………20第三章成型生产异常情况处理应急处理预案…………………………………2330第一章原料生产异常情况处理应急预案一、常见或典型事故处理方案：1、粉碎系统出现粗颗粒现象粉碎物料

3、一个主要的工艺控制指标是颗粒度，而发生粗颗粒事故的主要设备是六（八）角筛出现故障，常见的故障原因有：１、不锈钢筛网损坏或跳丝２、铁板筛框架有漏洞３、筛网与筛框装订不牢４、木筛框与铁板筛框架未压紧５、回料管严重堵塞解决办法：①立即停止粉碎，及时停车②检查粉料仓内含有粗粒情况，并向班组长和车间领导汇报，尽快采取措施进行翻仓③检查六（八）角筛，并及时排除故障点2、提升机被堵死首先关掉提升机开关，防止提升机电动机，三角带和皮带损坏。然后关给料机、颚破、输送皮带机、八角筛、双辊等设备。同时要保证这些设备在再启动时无阻卡现象。最后根据电流表的现象分析可能发生的原因，穿戴好劳保用品，带好工具，挂好设备警

4、示牌，把系统打到解锁，到现场解决问题。30原因和解决办法：①加料速度太快，解决办法是调慢给料机。②提升机皮带太松或跑偏，解决办法是调紧皮带和调正皮带。③提升机畚斗脱落，解决办法是取出畚斗并安装。④提升机的下料管及八角筛上料管堵死，解决办法是清理疏通。⑤提升机的三角带太松或脱落，解决办法是调紧或更换三角带。⑥提升机上下轴承损坏，解决办法是通知机修工更换轴承。⑦提升机电动机或减速箱损坏，解决办法是通知机修工更换。⑧顺便检查一下其它设备的运行情况，防止发生的是其它设备的堵死而导致提升机堵死，解决办法是对堵死的设备进行疏通。⑨清理提升机内的物料。在清理的过程中要当心提升机皮带的反转，因为有些提升机

5、根据需要已经把防止反转的装置拆出了，在无负载的情况下，现场手动启动提升机，待运行正常后方可关上放料门。⑩最后，把系统恢复到联锁，按启动设备顺序启动设备试运行，待正常后方可投入生产中。３、混料事故粉碎系统的一个典型事故是混料事故，所谓混料事故是指：两种或两种以上不同的料混合在一起进入粉料仓，从而导致物料成分变化，直接影响配料，导致错料事故。30混料事故往往发生在不同的物料，使用同一设备或系统进行粉碎或输送，从理论上讲，只要存在不同的物料使用同一设备或系统进行粉碎或输送时，都有可能发生混料事故，而发生的原因一般有两种，一是设备原因，二是人为的工作责任性原因，约占８０﹪。现举例说明：（１）湿砂系

6、统如使用分仓皮带机打两种砂时，当打一种砂应使用分仓皮带机而未用或仓皮带机停转时会导致混料事故。（２）一个粉碎系统粉碎两种料时，一是在粉碎一种料结束后粉碎另外一种料时，前一种料未回干净，二是六（八）角筛的回转料管未转到对应的料仓进料口时会导致混料事故。发生混料事故，要及时向车间领导进行汇报，及时组织人员清理料仓中的混料，防止事故扩大，同时要及时分析发生混料的原因，严查严处，杜绝此类事故发生。４、配料系统DMA电磁振动给料机没有振动力最有可能的故障点：（1）自动空气开关置于关：这是每班开车做料前的必要步骤，由微机操作工打开，由于自动空气开关本身是一种比较复杂的低压电器，集控制保护于一身，当电路

7、中发生短路、过载、欠电压等不正常现象时能自动切断电路，从而起保护电路的作用。在平时的工作中，因电路的影响也有跳掉的可能，操作工应先检查是否置于关，如果是就将其打到ON的位置。（2）电位器旋于最小值处：造成给料机没有振动力的一个可能性是电位器调节的位置不恰当，微机操作工应把电位器旋到恰当的位置。如果上述步骤都没有效果的话，则需要通知机房维护工进行解决。30（3）线头松动或脱落：在电路没电的情况下一般可以通过看和摸判断出来，