82b盘条脆断原因分析

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1、82B盘条脆断原因分析第32卷第4期Vo1.32No.4金属制品SteelWireProducts2006年8月August200682B盘条脆断原因分析郭泽尧(湘潭钢铁集团公司4l1101)摘要大规格82B盘条尽管经过时效处理,但在吊运或酸洗后置于放线架上或仅经过第1道拉拔后还会产生断裂.通过对3类典型断口的分析和讨论,说明82B盘条中的异常组织和表面缺陷是造成其自然脆断的主要原因.关键词82B盘条;自然脆断;异常组织;表面缺陷中图分类号TG356,21BrittleFractureCauseAna

2、lysisof82BWireRodGuoZeyao(XiangtanIronandSteelGroupCo.411101)AbstractThemajordiameter82Bwirerodappearsfractureinthecourseofswing,layonpayoffframeafterpicklingorundergoonlyonepassdrawingalthoughagingtreatment.Analysisanddiscussfromthreetypeoftypicalfract

3、ureindicatethattheabnormalmicrostructureandsurfacedefectofthewirerodarethemaincauseofleadingtonaturefracture.Keywords82Bwirerod;naturefracture;abnormalmicrostructure;surfacedefect82B高碳盘条是生产高强度低松弛预应力钢丝和钢绞线的主要原料.为了节能降耗,用户普遍取消了在拉拔之前的退火或铅浴淬火工艺,大都将高速线材轧机生产的高

4、碳钢盘条(经斯太尔摩控制冷却)直接用于拉拔,再经成品稳定化处理后生产出符合ASTM和Bs标准的预应力混凝土用钢丝和钢绞线1脆断状况湘钢于2003年开发82B高碳盘条,投放市场后基本上能为用户所接受,但有极个别大规格的82B盘条尽管经过一段时间的时效处理,在吊运过程中或酸洗后置于放线架上用手拉,掰或仅经过第1道次,第2道次拉拔后就产生自然断裂,断口附近一般无缩颈,相对较平齐.为此取吊运过程中,酸洗后置于放线架上和经过第1道次或第2道次拉拔后产生的3类断口试样进行分析,探讨其断裂的原因.2检验结果分析2.

5、1吊运过程产生的脆断断口吊运过程产生脆断的断口形貌如图1.首先用放大镜观察其断口,断口晶粒相对较粗糙(因盘条拉拔之前一般已进行酸洗),仔细观察断口盘条的附近表面,未发现(微)裂纹,折叠及划痕之类的表面缺陷,这说明该脆断不是由其表面缺陷造成的.图1第1类脆断断口在断口处截取横断面和纵断面做金相组织和夹杂物检验,检验结果:有A0.5和D1类夹杂物;金相组织是索氏体+珠光体+少量铁素体,边缘存在大量网状,颗粒状碳化物,图2,图3是经过3%硝酸酒精溶液腐蚀后的金相组织;索氏体化率为80%~85%.该脆断断口试

6、样中的夹杂物总级别为1.5级,相对不高;除边缘局部位置外,金相组织为索氏体,珠光体和少量铁素体;未发现马氏体等异常金相组织;其索氏体含量也达2.5~2级,这不会导致盘条?28?金属制品第32卷图2高倍金相组织×500图3金相组织×200产生脆断.但因盘条中存在较严重的碳富集,使其局部边缘产生了大量的颗粒状,网状碳化物,而这些碳化物本身脆性较大,塑性几乎为零,加上网状碳化物起着分割晶粒的作用,降低了晶粒与晶粒之间的结合力,使得盘条的强度和塑性大大下降.而且盘条中的这些颗粒状,网状碳化物是高温冷却过程中产

7、生的一种异常金相组织,故轧后无论时效多长时间,这些碳化物均不会产生变化.因此在吊运过程中只要产生碰撞,冲击或摩擦等状况就有可能自行脆断.2.2酸洗后脆断的断口这类脆断断口的形貌如图4,体积分数为3%的硝酸酒精溶液腐蚀后的组织如图5,观察该断口的外观形貌,其断口上晶粒相对较细;断口的边缘有一小块黄色锈斑.在该断口处切取横断面和纵断面进行金相组织和夹杂物分析,结果为:存在A1和Do.5夹杂物;金相组织为索氏体+珠光体+少量铁素体;索氏体化率为85%.这表明,盘条中夹杂物级别也不高;金相组织较合理,不存在马

8、氏体等异常金相组织;索氏体含量也较高;这是82B盘条进行拉拔较理想的金相组织.在拉拔或绞线捻制过程中均不应产生脆断.为了查找该盘条脆断的原因,用放大镜观察断口附近的盘条表面(因盘条已进行酸洗),发现盘条图4第2类脆断断口图5正常组织×500表面存在一条长达数十厘米的直裂纹.未酸洗之前,由于盘条表面上的直裂纹被氧化铁皮所覆盖,故无法用肉眼直接观察到.而经酸洗后,盘条表面的氧化铁皮已被酸蚀掉,与此同时,酸液浸入到表面裂纹缺陷处,故在断口边缘处留下黄色锈蚀斑,

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