锅炉运行值班员复习题

锅炉运行值班员复习题

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1、2表征热水锅炉的三个物理量是什么?答:温度、压力、锅炉容量3锅炉完全燃烧应具备的条件?答:1足够高的燃烧温度,2适当的过量空气系数和正确地组织气流流动,3保证燃烧所需的时间。4热水锅炉点火前的检查有那些?答:1检查锅炉内是否有遗留杂物,2检查安全附件及仪表是否完好,3检查水泵及给水系统是否完好,4检查定压装置是否正确,5检查燃烧设备是否完好,6检查辅助设备是否完好,7检查上煤、除渣、除尘设备是否完好,8检查各种阀门开关位置是否正确5热水锅炉点火前的操作程序?答:1先启动循环水泵,使整个系统的水循环起来,然后点火,防止局部水温过高产生汽化。循环泵应按下列方法启动:A

2、打开进口阀,关闭出口阀,B接通电源,启动水泵,C观察压力表指示压力值,然后缓慢开启出口阀、并慢慢开大,直到规定值。2点火前必须打开烟道挡板进行通风、自然通风20分钟,机械通风不少于5分钟。开启风机应按下列步骤进行操作:A打开进口挡板,B接通电源,启动风机。C慢慢开大进口挡板,直到规定负荷为止。6热水锅炉运行中如何控制压力和水温?答:1压力的控制:锅炉正常运行时,压力应当时恒定的,应密切监视锅炉进口、出口压力和循环泵入口压力如发现是压力波动太大,及时查找原因,加以处理。2水温的控制:热水锅炉回水温度的高低,取决于两个因素,一是热水出口温度,二是采暖系统的热负荷,应根

3、据室外气温的变化调节。7热水锅炉运行中如何调整炉负压及风量?答1维持炉膛负压20Pa左右为宜,负压过大会造成漏风答,降低锅炉热效率,负压过小,火焰喷出,烧坏设备或伤人。2通过送、引风量的调节。控制炉膛负压。当送风量大而引凤量小时,炉膛负压变小,反之炉膛负压变大。3风量要适当:风量过大或过小,都会使锅炉热效率下降,4通过关擦火焰颜色来判断风量的大小。A火焰呈麦黄色(亮黄色)时,风量合理B火焰呈白亮刺眼,风量过大,C火焰呈暗黄色时,风量变小。5通过烟气颜色来判断风量的大小:A烟气呈灰白色,风量合理,B烟气呈白色,风量过大,C烟气呈黑色,风量过小。8热水锅炉正常停炉操作

4、?答:1停止供燃料,2停止鼓风减小引凤,3待炉全燃尽后在停引凤,当锅炉水温降到50°C以下时,方能停循环泵,5为了防止水击,先关循环泵出口阀,然后再停泵。9热水锅炉在什么情况下采取紧急停炉?答:紧急停炉条件:1水循环没停,但炉水汽化,2出水温度失控,而且出水温度高于运行压力下的饱和温度减20°C时,3循环水泵失效,4补水泵失效,5压力表全部失效,6安全阀全部失效,7锅炉受压元件损坏危及人身安全,8补水泵不断给水,锅炉压力仍下降。9燃烧设备损坏,危及锅炉安全运行,10炉墙倒塌,危及锅炉安全运行。11锅炉钢架被烧红,危及锅炉安全运行。紧急停炉操作:1立即停止加煤,停止

5、鼓风,减少引凤,2落下煤闸板,将炉排速度开至最大,使燃料迅速落入渣斗后熄灭,3打开各风室风门,关闭引风机,使锅炉自然通风冷却,继续转动炉排至炉排冷却为止。4循环泵不停,直至炉水温度降到50°C以下,停循环泵,5将炉水放掉10热水锅炉汽化事故的原因及其处理方法?答:原因:1系统循环中断后继续运行,2停电停泵后水温突然上升3压火期间,停循环泵,4定压装置失效,炉内压力下降炉水自身汽化,5测量温度仪表失准,6司炉失职或误操作。处理:1突然停电后,接通备用电源。2无备用电源时,开启紧急补水门,向锅炉补进冷水,并同时开启紧急泄放门,排出热水降低水温。3当炉水温急剧上升,出现

6、严重汽化时,立即紧急停炉。11热水锅炉保管事故的原因及其方法?答:原因:1水质不合格,管壁结垢,导致管壁破裂,2补水量大,且未除氧,管壁氧腐蚀严重,3对流受热面低温腐蚀,4锅炉负荷过高,炉膛内燃烧不均匀,关外结焦严重,引起爆管。处理:1水管裂口较小,如能维持运行,应通知有关部门后,停炉。2虽然补水,但锅炉压力仍不能维持,应紧急停炉3停炉后应关闭总出水阀和总进水阀,减少泄漏。12锅炉解列的操作?答:1解列运行的热水锅炉中,某一台准备停止运行时,应按正常停炉操作步骤停炉。2停炉后炉内完全没有明火的情况下继续运行一段时间,当锅水完全没有升温的可能时,关闭锅炉的回水阀和出

7、水阀。此时,锅炉与系统完全脱离。3如果是压火(暂时停炉),则严禁将锅炉出水阀和回水阀关闭,以防锅水温度上升造成超压。注意:1,单台锅炉运行时,停炉不得立即停泵,只有锅炉出水温度降到50°C2单台炉运行压火时,不得停泵。13锅炉排污的目的?答:热水锅炉的排污主要时排出沉积在锅筒或集箱底部的泥渣和污垢。14链条炉排常见的故障及处理?答:15热水锅炉循环中断事故的原因及处理?答:16热水锅炉超压事故的原因及处理?答:17使用安全阀有那些要求?答:应定期做手动或自动排气,防水试验,防止阀芯与阀座粘住。2严禁加重物、移动重物或将阀芯卡死等手段,任意提高安全阀的开启压力,是安

8、全阀失效。

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