乙烯装置检修火炬管线更换施工技术措施

《乙烯装置检修火炬管线更换施工技术措施》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、重大√一般编制：校审：批准：某厂*年*月*日乙烯装置九八年检修火炬管线更换施工技术措施（第二版）10目录1.工程概述12.适用范围13.编制依据14.施工准备25.施工程序26.施工工艺37.现场主要施工机具及措施用料88.施工记录99.安全注意事项9101.工程概述1.1工程为乙烯火炬管线更换，包括拆除、预制、安装。1.2工程分为两部分，第一部分为更换图A3·2861·429·WF·7503中材质0Gr19Ni9的28＂管线5m、18＂管线5m、一个28＂/18＂偏心大小头及一个28＂/26＂三通；第二部分为管号1100HF-8355A1A,WF7507的Φ1120×8管线100m

2、材质原为Q235-A现改为16Mn。1.3第一部分管线周围其他管线较多，上部还有电缆槽，给施工带来很大困难。2.适用范围本方案适用于乙烯管线改造的拆除、予制、安装、焊接、检验及强度、严密性试验等。3.编制依据a)甲方要求。b)GBJ235-82《工业管道工程施工及检验评定标准》(金属管道篇)c)GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》d)SHJ501-85《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》101.施工准备1.1施工现场做到“三通一平”。1.2材料、机具及劳动保护用品齐备。1.3人员到位。2.施工程序2.1拆除程序：2.1.1图A3·2861·42

3、9·WF·7503管线拆除2.1.2管号1100HF-8355A1A,WF7507管线拆除2.2预制程序：2.3安装程序：2.3.1图A3·2861·429·WF·7503管线安装2.3.2管号1100HF-8355A1A,WF7507管线安装101.施工工艺1.1拆除要求1.1.1在施工前配合甲方测爆，钻测爆取样眼。取样点为第一道切割口及最后一道焊接口需拆除管线侧附近。钻孔前对取样点进行测后。钻孔应分多次钻，并加冷却液降温，钻孔时管线壁温不得大于50℃。1.1.2在拆除切割口应搭设施工脚手架。1.1.3因管号1100HF-8355A1A,WF7507两端管线材质不同，在拆除时应准确

4、确定过渡焊缝位置。在拆除时尽量使支座保持完整。1.1.4系统停车吹扫干净，达到拆除要求后方可拆除。1.2材料要求1.2.1管子及卷管板材必须具有制造厂的合格证明书或复印件，否则应进行必要的机械性能与化学成份的复验。管号1100HF-8355A1A,WF7507板材进行–40℃冲击复验。1.2.2管子、管件在使用前应按设计要求核对规格、材质、型号并进行外观检查，其表面应符合下列要求：a)表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；b)无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其它机械损伤；c)螺纹、密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准；d)有材质标记;1.3管段预制1.3.1卷管加工1.3

5、.1.1A3·2861·429·WF·7503管线应在架子搭设完毕现场测量尺寸再卷管加工。1.3.1.2卷管直径大于600mm时，允许有两道纵缝，两缝间距应大于300mm。1.3.1.3卷管相邻筒节纵缝间距应大于310倍壁厚且不小于100mm。支管外壁距纵、环向焊缝不应小于50mm。1.1.1.1纵缝错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm。1.1.1.2卷管的周长偏差当公称直径〈800时±5mm；公称直径为800～1200时±7mm。1.1.1.3卷管的椭圆度当公称直径〈800时为外径的1%且不大于4mm；公称直径为800～1200时为4mm。1.1.1.4卷管校圆样板的弧长应为管

6、子周长的1/6～1/4。不贴合间隙符合下列规定：a)对接纵缝处为壁厚的10%加2mm，且不大于3mm。b)离管端200mm的对接纵缝处应为2mm。c)其他部位为1mm。1.1.1.5卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%，且不大于3mm。平直度偏差不应大于1mm/m。1.1.1.6公称直径大于或等于800的卷管对接时，外部环缝宜由两名焊工同时施焊。1.1.1.7卷管在加工过程中板材表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部位应修磨，并使其圆滑过渡，修磨处的深度不得超过板厚的10%。1.1.1.8卷管的所有焊缝应经煤油渗透试验合格。外观合格。1.1.2为方便安装，管道在厂内预组装为2

7、5m一段,组合件应有足够的刚度及强度,否则应临时加固,必要时应标出吊具捆绑点位置。1.1.3预制组焊管段,必须在每件组焊件上用记号笔标注空视图号、管号、焊口编号；焊接要求见6.4.2。1.1.4A3·2861·429·WF·7503管线非安装焊缝进行酸洗钝化处理。1.2组对安装1.2.1组对要求101.1.1.1管子及管件组对时，应保证内壁平齐，其内壁错边量为壁厚的10%,且不大于2mm。组对前应检验坡口，坡口内外50mm范围内的油漆、铁锈、油污、毛剌及镀