隔膜泵操作规程改

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1、Q/JSHG.-2005Q/JSHG浙江江山化工股份有限公司企业标准Q/JSHG.-2005代替Q/JSHG.-隔膜泵操作规程操作规程2005-XX–XX发布2005-XX-XX实施浙江江山化工股份有限公司发布6Q/JSHG.-2005前言本办法由技术部归口管理，并负责解释。本标准经公司标准化委员会审核。本标准起草单位：有机胺厂主要起草人：翁美良朱松清本标准于2003年7月首次发布，于2005年6月修订。6Q/JSHG.-2005有机胺厂甲酰工段隔膜泵操作规程1范围本规程规定了甲酰工段隔膜泵的工作原理、有

2、关技术参数及操作方法等内容。2隔膜泵工作原理及操作参数2.1隔膜泵工作原理该泵主要由电机、变速传动箱、连接体补油箱、吸排阀、液缸体和调节机构等部分组成。电机动力通过蜗轮副结构带动连杆运动，柱塞安装于连杆顶端，连杆带动柱塞通过油压作用使隔膜作往复运动，通过单向阀的作用，完成吸排液的过程。旋转调节手柄，通过改变偏心轮偏距，可无级调节柱塞及隔膜行程，以控制排量的大小，排量由调量刻度指示。2.2隔膜泵操作参数位号产品名称及规格型号最大流量m3/h扬程m功率Kw电流A数量介质P-803a,bJ-XM100L/2.1

3、MPa0.12100.7522甲醇钠P-803CJM-ZB450/2.50.452501.53.71甲醇钠P-812a,bJ-DM1200L/2.5MPa1.225048.82甲胺/甲醇3隔膜泵操作方6Q/JSHG.-20053.1正常开泵3.1.1检查传动箱和液压油箱内的油位，因在油标刻线1/2-2/3处，否则因加油（传动箱内加N46#机械油，液压油箱内加液压油或N32#气轮机油）。3.1.2盘车,应轻巧无碍。3.1.3打开进口管路上的阀门灌泵，打开排气阀排尽泵体内空气直到有液体介质排出。3.1.4打开

4、回路阀。将行程指示调节为零，启动电机;逐渐调大行程到最大行程排液，使液压腔内的空气彻底排除。3.1.6打开出口阀关回路阀。旋转调节手柄，对泵的排量进行标定，待调到设定排量后，应将调节手柄锁定，以免撞击松动，引起流量变化。3.1.7调节流量时，先拧松锁紧螺钉，顺时针旋转流量增大，反之则小，调好流量后则必须拧紧锁紧螺钉。3.1.8检查柱塞填料处的泄漏情况，如泄漏量超过每分钟15滴，应适当拧紧填料压盖，以不卡柱塞又不泄漏为宜。3.1.9检查升温现象。电动机允许温升为70℃，传动箱内润滑油温不宜超过70℃，如温升

5、过高则应停机检查，待排除故障后再工作。3.2正常停泵3.2.1逆时针转动手轮，将行程指示调节为零。3.2.2切断电源，停止泵运转。3.2.3关泵入口阀、排出阀。3.3润滑油、隔膜片的更换周期6Q/JSHG.-20053.3.1润滑油使用一个月后更换一次，第二个月到第七个月期间每三个月更换一次，七个月后每半年更换一次。3.3.2隔膜片更换周期为一年左右，更换后压紧螺栓要同步渐进，不能拧得太紧，以不泄漏为准。3.4紧急停车3.4.1电流表读数突然增大，超出规定值且不能调整。3.4.2在泵发生不详噪音或发生故障

6、的情况下。3.4.3电机温升急剧升高。3.4.4突然停电、停水。4可能产生的故障及排除方法故障原因排除方法1、完全不排液1．吸入高度太高2．吸入管道堵塞3．吸入管道漏气4．液缸内有空气1．降低安装高度2．排除堵塞3．压紧管路接头4．设法排净空气2、排液量不足1．吸入管道局部堵塞2．单向阀有异物卡住3．单向阀损坏，关闭不严1．疏通吸入管道2．清洗单向阀3．更换单向阀3、排出压力不稳定1．单向阀有异物卡住2．出口管路有渗漏1．清洗单向阀2．排除渗漏4、流量精度不达标1．单向阀有异物卡住2．阀球磨损失效3．液压

7、缸内有空气4．柱塞密封填料泄漏1．清洗单向阀2．更换阀球3．排除液压缸内空气4．调整或更换填料6Q/JSHG.-20054、流量精度不达标5．电压不稳定6．膜片破损5．加稳电压6．更换膜片故障原因排除方法5、运行中有异常噪音1．柱塞填料过紧，卡住柱塞2．传动件松动或严重磨损1．适当放松填料压盖2．停机检修，更换零件6