柴油加氢装置工艺概述

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1、柴油加氢装置工艺概述加氢精制是指油品在催化剂、氢气和一定的压力、温度条件下，含硫、氮、氧的有机化合物分子发生氢解反应，烯烃和芳烃分子发生加氢饱和反应的过程。柴油加氢精制的目的是脱硫、脱氮和解决色度及贮存安定性的问题，满足日益严格的环保要求，同时少量提高柴油的十六烷值。1.1生产工艺简述1.1.1柴油加氢的原料及产品柴油加氢装置加工的原料一期为催化柴油，二期为催化柴油、焦化柴油和焦化汽油的混合油，混合原料的硫含量和溴价均较高。根据加工原料的情况和用户对产品质量的要求，本装置选择加氢精制工艺。序号产品名称规格备注一、主要原料1催化柴油（一期）

2、15万吨/年催化装置中间品2焦化柴油（二期）焦化装置中间品3焦化汽油（二期）焦化装置中间品4蒸汽锅炉生产5氢气0.1651万吨/年其他装置副产品二、主要产品1精制柴油15万吨/年成品储存区2精制汽油（二期）成品储存区3451.1.2柴油加氢工艺1.1.2.1反应系统自罐区来的原料油在原料油缓冲罐的液面和流量控制下，通过原料油过滤器除去原料中大于25微米的颗粒后，进入原料油缓冲罐，原料油缓冲罐用燃料气气封。自原料油缓冲罐来的原料油经加氢进料泵增压后，在流量控制下，经反应流出物/原料油换热器换热后，与混合氢混合进入反应流出物/反应进料换热器，

3、然后经反应进料加热炉加热至反应所需温度，进入加氢精制反应器。该反应器设置两个催化剂床层，床层间设有注急冷氢设施。自加氢精制反应器出来的反应流出物经反应流出物/反应进料换热器、反应流出物/低分油换热器、反应流出物/原料油换热器依次与反应进料、低分油、原料油换热，然后经反应流出物空冷器及水冷器冷却至45℃，进入高压分离器。为了防止反应流出物中的铵盐在低温部位析出，通过注水泵将脱氧水注到反应流出物空冷器上游侧的管道中。冷却后的反应流出物在高压分离器中进行油、气、水三相分离。高分气(循环氢)经循环氢压缩机入口分液罐分液后，进入循环氢压缩机升压，然

4、后分两路：一路作为急冷氢进反应器；一路与来自新氢压缩机的新氢混合，混合氢与原料油混合作为反应进料。含硫、含氨污水自高压分离器底部排出至酸性水汽提装置处理。高分油相在液位控制下经减压调节阀进入低压分离器，其闪蒸气体排至工厂燃料气管网。低分油经精制柴油/低分油换热器和反应流出物/低分油换热器分别与精制柴油、反应流出物换热后进入柴油汽提塔。入塔温度用反应流出物/低分油换热器旁路调节控制。新氢经新氢压缩机入口分液罐经分液后进入新氢压缩机，经两级升压后与循环氢混合。1.1.2.2分馏系统从反应部分来的低分油经精制柴油/低分油换热器、反应流出物/低分

5、油换热器换热至275℃左右进入柴油汽提塔。塔底用1.0MPa过热蒸汽汽提，塔顶油气经汽提塔顶空冷器和汽提塔顶后冷器冷凝冷却至40℃，进入汽提塔顶回流罐进行气、油、水三相分离。闪蒸出的气体排至催化装置。油相经汽提塔顶回流泵升压后一部分作为塔顶回流，一部分作为粗汽油去催化装置。含硫含氨污水与高分污水一起送出装置。为了抑制硫化氢对塔顶管道和冷换设备的腐蚀，在塔顶管道采用注入缓蚀剂措施。缓蚀剂自缓蚀剂罐经缓蚀剂泵注入塔顶管道。塔底精制柴油经柴油泵增压后与低分油换热至80℃左右,然后进入柴油空冷器冷却至50℃后出装置。1.2主要设备流程框图1.2.

6、1反应系统1.2.2分馏系统1.3生产设备序设备名称规格操作条件数号ID×TL(mm×mm)温度，℃压力，MPa量一反应器类方案1：1台反应器1加氢精制反应器φ1800×13000(切线)3908.01方案2：2台反应器1加氢精制反应器φ1800×75000(切线)3908.011加氢精制反应器φ1800×55000(切线)3908.01二塔类1汽提塔（分馏塔）φ1200/φ1400×22000（切线）3200.3512稳定塔φ800×16000（切线）1900.801三加热炉类1反应进料加热炉2400/4800kW3808.312400

7、/4800kW2分馏加热炉1000kW3400.81四冷换类1反应流出物/热进料换φ700×6200（切线）4007.81热器2708.62反应流出物/低分油φ700×6100（切线）4007.72换热器2700.63反应流出物/冷进料油φ700×6500（切线）4007.62换热器2109.14反应流出物后冷器φ600×6500（切线）1007.415精制柴油/低分油换热器BES6002751.436汽提塔顶后冷器BES600380.51五空冷类1反应流出物空冷器P9×3-4-128-8.83S-23.4/GJ-II2307.422汽提

8、塔塔顶空冷器P9×3-4-130-2.5S-23.4/GJ-II2000.623柴油空冷器P9×3-4-128-2.5S-23.4/GJ-IV1500.91六容器类1原料油缓冲罐φ2400×9