火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则

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1、火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则西安热工研究院二○一○年九月21目录第一节停（备）用锅炉防锈蚀方法11．热炉放水余热烘干法12．负压余热烘干法23．邻炉热风烘干法44．干风干燥法45．热风吹干法56．氨、联氨钝化烘干法77．氨水碱化烘干法88．充氮法99．氨水法与氨－联氨法1010．成膜胺法11第二节停（备）用汽轮机的防锈蚀方法131．机组停用时间在一周之内的保护方法132．机组停用时间超过一周的保护方法14第三节停(备)用高压加热器防锈蚀方法171．充氮法172．氨－联氨法183．氨水法194．干风干燥法195．成膜胺法19第四节停（备）

2、用低压加热器和除氧器的防锈蚀方法191．碳钢和不锈钢材质低压加热器的防锈蚀方法192．铜合金低压加热器的防锈蚀方法193．停（备）用除氧器的防锈蚀方法20第五节其它设备保护方法201．停（备）用凝汽器的防锈蚀方法202．停（备）用闭式冷却器、轴冷器、冷油器和发电机内冷水系统的防锈蚀方法213．停（备）用锅炉烟气侧的防锈蚀方法2121火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则DL/T956—2005第一节停（备）用锅炉防锈蚀方法1．热炉放水余热烘干法1.1技术要点锅炉停运后，压力降至锅炉制造厂规定值时，迅速放尽锅内存水，利用炉膛余热烘干锅炉受热面。图1

3、是碳钢在大气中的腐蚀速度与相对湿度关系。该图表明，当空气相对湿度高于临界值60%时，碳钢的腐蚀速度急剧增大，高相对湿度下（RH：60%～100%）碳钢的腐蚀速度是低相对湿度（RH：30%～55%）下的100～1000倍。1.2保护方法停炉后，迅速关闭锅炉各风门、档板，封闭炉膛，防止热量过快散失。固态排渣汽包锅炉，当汽包压力降至0.6MPa～1.6MPa，迅速放尽炉水；固态排渣直流锅炉，在分离器压力降至0.6MPa～2.4MPa时，迅速放尽炉内存水；液态排渣锅炉可根据锅炉制造厂要求执行热炉带压放水。放水过程中全开空气门、排汽门和放水门，自然通风排出

4、锅内湿气，直至锅内空气相对湿度达到70％或等于环境相对湿度。放水结束后，一般情况下应关闭空气门、排汽门和放水门，封闭锅炉。1.3注意事项a)在烘干过程中，应定时用湿度计或参照附录B和附录C的测定方法测定锅内空气相对湿度。b)炉膛温度降至105℃时，测定锅内空气相对湿度仍低于控制标准，锅炉应点火或辅以邻炉热风，继续烘干。c)汽包锅炉降压、放水过程中，应严格控制汽包上、下壁温度差不超过制造厂允许值；直流锅炉降压、放水过程中，应控制联箱和分离器的壁温差不超过制造厂允许值。21图1、碳钢腐蚀速率与空气相对湿度的关系1.2存在的问题本方法不可能排净热力设备

5、中的积水。因为排放后，热力设备内部汽空间内充满与大气压平衡的蒸汽，随着热力设备温度的降低，这些蒸汽的一部分最终还会凝结成水，残留在热力设备中。另外，由于许多高压阀门存在内漏，停机过程中会有部分水漏入热力设备。2．负压余热烘干法2.1技术要点负压余热烘干法原理与余热烘干相同。锅炉停运后，压力降至锅炉制造厂规定值时，迅速放尽锅内存水，然后立即对锅炉抽真空，加快锅内湿气的排出，提高烘干效果。2.2保护方法锅炉停运后，按规定放尽锅内存水，然后立即关闭空气门、排汽门和放水门。无中间再热的锅炉，可参照图2抽气系统启动抽气器抽真空；有中间再热的锅炉，可参照图3

6、抽气系统抽真空，即先将锅炉本体部分抽真空，待主蒸汽压力降至零、温度降至350℃时，再通过疏水管道将一次蒸汽系统和二次蒸汽系统抽真空；当机组有一、二级启动旁路时，可打开启动旁路，利用凝汽器抽真空系统对锅炉再热器、过热器和水冷系统进行抽真空。21当炉顶真空度达到0.053MPa以上，锅内空气湿度不再明显降低时，可全开空气门或排汽门约1h，用空气置换锅内残存湿气。然后关闭空气门，使真空度回升。继续抽真空0.5h～1.0h后，全开空气门或排汽门，用空气置换锅内的残余湿气，直至锅内空气相对湿度降到70％或等于环境相对湿度。喷射水或汽357712410891

7、11261－抽气器；2－真空连通门；3－排污母管；4－排污门；5－水冷壁；6－汽包；7－真空表；8－空气门（或排汽门）；9－过热器；10－省煤器；11－疏水门；12－省煤器放水门图2无中间再热锅炉的抽气系统示意8898989971011121548814694131315155164658431643822喷射水或汽1喷射水或汽1(b)(a)(a)汽包炉系统(b)直流炉系统1－抽气器；2－真空联络门；3－高压放水母管；4－放水门；5－省煤器；6－水冷壁；7－汽包；8－真空表；9－空气门（或排汽门）；10－过热器；11－低温过热器；12－高温过热器

8、；13－再热器；14－一级旁路；15－疏水门；16－中压放水母管图3、有中间再热锅炉的抽气系统示意图2.3注意事项a)汽包锅炉降压、放水