选煤厂培训教材教学ppt课件

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1、选煤厂培训讲座唐山国华科技有限公司一概论煤：可燃的固体矿物质。煤是由古代植物残骸经过漫长的地质年代和地壳运动，在隔绝空气的情况下（高温、高压）逐步形成的。泥炭→褐煤→烟煤→无烟煤选煤：利用煤炭和矿物杂质的不同性质，在选煤厂内用机械方法除去原料煤中的矿物杂质，把它分成不同质量、粒度的产品，满足市场的需要。选煤的目的：（1）去除杂质提高煤炭质量，适应用户需要。质量指标：A.灰分:非可燃体为灰分,燃烧掉的为可燃体。灰分：煤完全燃烧后的残留物的百分比。精煤灰分每降低1%，焦炭灰分降低1.33%，炼铁焦比降低2.66%，高炉利用系数提高4%，同时可减少石灰石的

2、用量，提高生铁质量。B.水分：单位质量的煤中水的百分比含量。水分大的坏处：延长炼焦时间，影响焦炉寿命，增加运输量，不便贮运。C.硫分：单位质量的煤中硫的百分比含量。硫分大的坏处：影响生铁的质量和环境保护。（2）按煤炭粒度分成不同规格的产品。如：煤气用块煤，电厂用粉煤。（3）将矸石就地废弃（或综合利用），减少无效运输。（4）煤炭质量提高，煤炭燃烧烟尘减少，有利环保。选煤厂的生产规模（两种计算方法）：每年工作300天，每天工作14小时。每年工作330天，每天工作16小时。(与矿井同步生产)二重介质选煤重介质选煤：在重介质悬浮液(简称介质)中按煤和矸石

3、在密度上的差别进行选煤。有效分选>0.25mm的煤粒。密度：单位体积物质的质量。重力分层——浮沉试验氯化锌—浮沉试验（重力分层）磁铁矿粉—重介质悬浮液（水+磁铁矿粉+煤泥）1.无压给料三产品重介质旋流器离心力比重力大几十倍，提高处理能力在旋流器内的离心力作用下，物料按密度分层，大于介质密度的重产物趋向于旋流器器壁旋转，小于介质密度的轻产物趋向旋流器中心运动。不同密度的产物从各自排料口分离出去。（1）为什么能用单一低密度的重介质，分离出纯矸石来？答：①在第一段旋流器内，由于离心力的作用，大量的、较粗的磁铁矿粉趋于旋流器的器壁运动，大量的水趋向于旋流器中

4、心运动，到了第二段旋流器，介质密度增高，可达1.8kg/L左右。②借助第一段旋流器的剩余压力，在第二段旋流器内还能保持足够的离心力场。（2）为什么第一段旋流器是圆筒形的？第二段是圆筒—圆锥形的？答：圆筒形的旋流器内，旋转的重介质密度分布均匀，有利于保证精煤质量。圆筒—圆锥形的旋流器内，在圆锥部分，介质密度大，有利于分选于纯矸石。（3）为什么第一段旋流器直径大？第二段直径小？答：第一段直径大可以保证处理量，第二段直径小，可以保持适当的离心加速度。2.弧形筛：筛面成弧形的固定筛煤或中煤与重介质悬浮液按切线方向均匀的沿筛面全宽给入，在重力（垂直向下）和离心

5、力（半径方向）的作用下，大部分水和细小颗粒成为筛下物，筛面另一端排出筛上物。筛缝间隙1mm优点：不需要动力，结构简单，泄水能力大。作为预先泄水设备。3.脱介筛当两轴同步异向回转时，每根轴上的偏心块所产生的离心力在X-X方向相互抵消，在Y-Y方向上相互叠加，形成沿Y-Y方向的合力（激振力），使筛箱沿Y-Y方向作往复直线运动。振动方向与筛面成一定角度（一般为45°），使物料在筛面上不断的斜向抛起和落下。4.磁选机液流方向与滚筒转动方向相反，磁性物回收率高，但精矿中含有煤泥。三重介工艺参数自动测试和控制DMAC-Ⅱ型重介工艺参数自动测控系统组成示意图1—三

6、产品重介质选流器；2—弧形筛；3—分流箱；4—磁选机；5—合格介质桶；6—介质泵；7—同位素密度计；8—磁性物含量计；9—电动一体阀；10—电动角行程执行器；11—超声波液位计；12—压力变送器。1.合格介质密度的控制介质密度高于给定值→精煤灰分高介质密度低于给定值→精煤灰分低由同位素密度计测量合格介质密度(测量值)，由操作人员通过操作台上电位器确定给定值。在正常生产时合格介质密度呈上升趋势（选煤是缺水过程）。补加水管道上设置电动一体阀，调节阀门开度就可以控制补加水量。当测量值>给定值：测控系统开大阀门→补加水量加大→介质密度下降当测量值=给定值：测

7、控系统阀门不变当测量值<给定值：测控系统关小阀门→补加水量减小→介质密度上升2.分流量测控重介质悬浮液中煤泥含量20%~40%煤泥含量低→悬浮液不稳定煤泥含量高→影响分选效果，增加介耗3.合格介质桶液位检测超声波液位计超限报警。液位过高时→多打分流液位过低时→多加介质液位过高（由加水，加介引起），停产时旋流器管道回流，合格介质桶溢流，介耗增加。液位过低，旋流器工作压力不能保证。4.旋流器重介质入口压力检测压力突增的原因：旋流器堵塞。压力突减的原因：管道、旋流器跑漏；合格介质桶液位过低。四浮选浮游选煤（浮选）：利用矿物表面润湿性的差别。分选<0.5mm

8、的煤泥。浮选剂：捕收剂和起泡剂。捕收剂（油类）：提高煤粒表面疏水性的浮选剂。疏水→亲油→易与气泡粘附亲水→疏